本技术涉及模具领域，尤其涉及一种生产控制器插头的模具。
背景技术：
1、生产控制器插头是电子产品中常见的部件，用于连接电路板与外部电源。随着电子产品的普及和功能的不断增加，控制器插头的需求也越来越大，为了满足市场需求，生产控制器插头的所需要的模具也相应增多。
2、通过研究分析发现，传统的脱模方法是通过冷却模具，让塑料材料在模具中凝固和收缩，从而达到脱模的目的，然而，由于控制器插头的结构复杂并且尺寸较小，脱模过程中难免会出现降温效果不理想的情况，且当前的模具在脱模过程中需要较长的冷却时间，导致生产效率低下，增加生产成本，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本实用的目的在于提供一种生产控制器插头的模具，以解决背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种生产控制器插头的模具，包括：工作台，所述工作台的上侧固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内由上到下依次安装设置有上置模具、下置模具，所述上置模具上侧与液压伸缩杆的输出端固定连接，所述上置模具的一侧设置连接有注浆管，所述下置模具固定连接于机架的底部，所述下置模具上的下凹口内安装固定有条形定位杆，所述下置模具内的腔体中安装设置有循环冷却组件、吸热组件。
4、进一步地，所述上置模具上设置有上凹口，所述上凹口与条形定位杆的外形相适配。
5、进一步地，所述下凹口与条形定位杆通过卡接固定，且所述下凹口位于上凹口的正下方。
6、进一步地，所述条形定位杆上间隔设置有多个定位凸块，所述下置模具上间隔设置有多个线槽，多个所述线槽与定位凸块处于同一水平面且位置上一一对应。
7、进一步地，所述循环冷却组件上包括有依次连接固定的进水管、冷却弯管、出水管，所述冷却弯管位于腔体内，所述进水管通过循环水泵与外部的冷却液箱体进行连接，所述出水管通过外接管与冷却液箱体的底部连通。
8、进一步地，所述吸热组件上依次连接设置有吸热块、半导制冷片、散热风机，所述吸热块位于腔体内，所述半导制冷片安装固定于下置模具侧面的安装槽中，所述散热风机位于下置模具的外侧。
9、进一步地，所述工作台下侧的四个顶角部位均安装固定有万向轮。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产控制器插头的模具，具备以下有益效果：
11、本实用新型中，通过吸热组件上的吸热块、半导制冷片、散热风机相配合，实现了对控制器插头注塑过程中产生热量的快速吸热、散热，以帮助控制器插头能实现快速冷却定型，再结合循环冷却组件上冷却弯管内冷却液循环流动于每个控制器插头的外周，实现了对控制器插头的各部位的均匀降温，以此提高了控制器插头的成品质量，循环冷却组件、吸热组件的联合降温结构，可帮助控制器插头实现快速降温脱模，减少冷却时间，提高生产速度。
1.一种生产控制器插头的模具，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)内由上到下依次安装设置有上置模具(4)、下置模具(5)，所述上置模具(4)上侧与液压伸缩杆(3)的输出端固定连接，所述上置模具(4)的一侧设置连接有注浆管(41)，所述下置模具(5)固定连接于机架(2)的底部，所述下置模具(5)上的下凹口(53)内安装固定有条形定位杆(6)，所述下置模具(5)内的腔体(52)中安装设置有循环冷却组件(7)、吸热组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产控制器插头的模具，其特征在于，所述上置模具(4)上设置有上凹口(42)，所述上凹口(42)与条形定位杆(6)的外形相适配。
3.根据权利要求2所述的一种生产控制器插头的模具，其特征在于，所述下凹口(53)与条形定位杆(6)通过卡接固定，且所述下凹口(53)位于上凹口(42)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种生产控制器插头的模具，其特征在于，所述条形定位杆(6)上间隔设置有多个定位凸块(61)，所述下置模具(5)上间隔设置有多个线槽(51)，多个所述线槽(51)与定位凸块(61)处于同一水平面且位置上一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种生产控制器插头的模具，其特征在于，所述循环冷却组件(7)上包括有依次连接固定的进水管(71)、冷却弯管(72)、出水管(73)，所述冷却弯管(72)位于腔体(52)内，所述进水管(71)通过循环水泵与外部的冷却液箱体进行连接，所述出水管(73)通过外接管与冷却液箱体的底部连通。
6.根据权利要求1所述的一种生产控制器插头的模具，其特征在于，所述吸热组件(8)上依次连接设置有吸热块(81)、半导制冷片(82)、散热风机(83)，所述吸热块(81)位于腔体(52)内，所述半导制冷片(82)安装固定于下置模具(5)侧面的安装槽中，所述散热风机(83)位于下置模具(5)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种生产控制器插头的模具，其特征在于，所述工作台(1)下侧的四个顶角部位均安装固定有万向轮(9)。
