本发明涉及尼龙6生产设备，具体为一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置。
背景技术：
1、尼龙6(聚酰胺6)是最早开发的合成纤维之一，广泛应用于纺织、工程塑料、薄膜等领域。其生产过程主要大致包括聚合、切片、制粒、干燥等步骤。其中制粒和干燥是尼龙6制粒生产中的关键环节，在制粒过程中需要将尼龙6切片按需加入合适的辅料，并熔融加工成均匀的颗粒，便于储存运输和后续的成品加工。此外，由于尼龙6颗粒原料需要保持低含水量，因此在制粒过程中可能吸收的水分也需要通过烘干去除，以确保后续加工的质量和稳定性。
2、在现有技术中，尼龙6在制粒生产过程中需要进行成型冷却，如果不进行冷却，熔融的尼龙6物料在挤出后无法直接切断形成大小均匀的颗粒，而传统的制粒设备在熔融冷却阶段普遍使用水下热切法对熔融的尼龙6物料进行冷却，这种方法冷却效果好，设置成本低，但存在需要辅助设备实时补充冷却介质的问题，因此只适用于大规模的尼龙6生产制造过程，同时传统的制粒设备通常和烘干设备分开设置，而且存在占地面积大、能耗高、操作复杂等问题，不适用于小规模的尼龙6干燥制粒生产流程。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，解决了现有技术中传统的干燥制粒设备不适用于小规模的尼龙6干燥制粒生产流程的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，包括；
3、安装底盘，所述安装底盘作为装置的安装基础，用于为装置的其他机构提供稳定的安装位置；
4、底座辅助机构，所述底座辅助机构为安装底盘的附属机构，分别安装在安装底盘的上下两侧；
5、烘干机构，所述烘干机构用于对造粒后的物料进行烘干，并通过内部的活动部件对物料进行翻动使其均匀受热；
6、出料机构，所述出料机构用于导出烘干机构内部完成烘干步骤的物料；
7、挤出机构，所述挤出机构是装置的主要机构，用于对原料进行熔融并将熔融后的原料送入后续制粒干燥步骤；
8、进料机构，所述进料机构用于将原料送入挤出机构中，并在送入过程中将原料与辅料进行搅拌混合；
9、冷却机构，所述冷却机构用于对挤出机构熔融后的原料进行冷却，使其初步凝固成型进而便于进行后续的制粒步骤；
10、制粒机构，所述制粒机构用于将冷却机构成型后的原料制作成大小均匀的颗粒，并将物料颗粒送入烘干机构中进行烘干处理；
11、烘干加热机构，所述烘干加热机构用于循环烘干机构内部的导热油，并在循环过程中利用挤出机构的加热部件对导热油进行加热；
12、控制机构，所述控制机构包括多个温度检测部件与自动控制组件，其中的多个温度检测部件用于检测装置各个机构的实时温度，并将数据发送给自动控制组件使其对装置各个机构的运行温度进行自动控制。
13、优选的，所述底座辅助机构包括安装支撑架、万向轮，所述安装支撑架的下端均与安装底盘的上侧固定连接，所述万向轮的上端均与安装底盘的下侧固定连接，所述安装底盘与安装支撑架的右侧均固定连接有把手连接块，所述把手连接块的外沿固定连接有辅助推动把手。
14、优选的，所述烘干机构包括烘干壳体、烘干筒、第一传动转轴，所述烘干壳体的下侧与安装支撑架的上表面固定连接，所述烘干筒的左右两端均与烘干壳体的内表面固定连接，所述第一传动转轴的左右两端均与烘干壳体的内部左右相邻侧转动连接，所述烘干壳体的左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与第一传动转轴的左端固定连接，所述第一传动转轴的中部外表面固定连接有拨料叶片，所述拨料叶片的外沿与烘干筒的内表面紧密接触。
15、优选的，所述出料机构包括出料筒、出料斜筒，所述出料筒的上端贯穿烘干壳体与烘干筒并与烘干筒固定连接，所述出料斜筒的上端与出料筒的下端固定连接，所述出料斜筒的左侧上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有多组连接合页，所述固定块的下侧活动端固定连接有出料盖。
16、优选的，所述挤出机构包括固定板、第二驱动电机，所述固定板的下表面与烘干壳体的左侧上表面固定连接，所述第二驱动电机的下端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的中部上表面固定连接有减速机，所述第二驱动电机的动力输出端与减速机的动力输出端固定连接，所述减速机的动力输出端固定连接有第二传动杆，所述固定板的右侧设置有挤出固定架，所述挤出固定架的下表面与烘干壳体的右侧上表面固定连接，所述挤出固定架的上表面固定连接有熔融挤出箱体，所述熔融挤出箱体的前后两侧均固定连接有加热接触板，所述加热接触板的内部均设置有多组发热装置，所述熔融挤出箱体的内部左右两侧转动连接有多组挤出螺杆，所述挤出螺杆的外沿与熔融挤出箱体的内表面紧密接触，所述挤出螺杆的左端外表面均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间均相互啮合连接，所述第二传动杆的右端与后侧挤出螺杆的左侧末端固定连接。
17、优选的，所述进料机构包括进料筒体、上侧固定架，所述进料筒体的下端与熔融挤出箱体的左侧上部固定连接，所述上侧固定架的下表面与进料筒体的上侧固定连接，所述上侧固定架的上侧固定连接有混料筒，所述混料筒的下端固定连接有进料管，所述进料管的下端贯穿进料筒体的下部并连通混料筒与进料筒体的内部，所述混料筒的中部上表面固定连接有第三驱动电机，所述混料筒的内部设置有第三传动杆，所述第三驱动电机的动力输出端与第三传动杆的上端固定连接，所述第三传动杆的中部外表面固定连接有多组搅拌叶片，所述第三传动杆的下端外表面固定连接有进料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片的外沿与进料管的内表面紧密接触，所述混料筒的右侧上表面固定连接有进料漏斗。
18、优选的，所述冷却机构包括挤出斗、分流箱，所述挤出斗的上端与熔融挤出箱体的右侧下部固定连接，所述分流箱的上侧与挤出斗的下端固定连接，所述分流箱的下侧固定连接有多组冷却成型管，所述冷却成型管的中部外表面均固定连接有多组散热片，所述散热片的外侧设置有冷却风箱，所述冷却风箱的左侧与烘干壳体的右侧固定连接，所述冷却成型管的上下两端贯穿冷却风箱的上下两侧，所述冷却风箱的前后两侧均设置有多组导流风扇。
19、优选的，所述制粒机构包括制粒箱体、第四驱动电机、第四传动杆，所述制粒箱体的上侧与冷却成型管的下端固定连接，所述制粒箱体的左侧与烘干壳体的右侧固定连接，所述第四驱动电机的前侧与制粒箱体的后侧固定连接，所述第四传动杆设置有两组，其前后两端贯穿制粒箱体的前后两侧内表面并与制粒箱体转动连接，所述第四驱动电机的动力输出端与右侧第四传动杆的后端固定连接，所述第四传动杆的中部外表面均固定连接有制粒滚刀，所述第四传动杆的前端均固定连接有制粒传动齿轮，所述制粒传动齿轮之间均相互啮合连接，所述制粒箱体的下侧固定连接有收集斗，所述收集斗的下端固定连接有烘干进料筒，所述烘干进料筒的右端固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有第五驱动电机，所述安装板的中部转动连接有第五传动杆，所述第五驱动电机的动力输出端与第五传动杆的右端固定连接，所述第五传动杆的外表面固定连接有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的外沿与烘干进料筒的内表面紧密接触，所述烘干进料筒的左端贯穿烘干壳体的右侧并联通收集斗与烘干筒的内部。
20、优选的，所述烘干加热机构包括导热油循环泵、导热油加热箱，所述导热油循环泵的下侧均固定连接在烘干壳体的上表面，其输入端贯穿烘干壳体的上侧并联通烘干壳体的内部，所述导热油加热箱的前后相邻侧均与加热接触板的前后相远侧固定连接，所述导热油加热箱的左侧均与导热油循环泵的右侧输出端固定连接，所述导热油加热箱的内部均固定连接有多组热量传递装置，所述热量传递装置的前后相邻侧均与加热接触板的前后相远侧紧密接触，所述导热油加热箱的右侧均固定连接有循环管，所述循环管的下侧输出端均与烘干壳体的右侧固定连接，所述循环管的中部均设置有封闭控制阀。
21、优选的，所述控制机构包括温度检测装置、自动控制机、操作面板、显示装置，所述温度检测装置设置有四组，分别设置在熔融挤出箱体的上表面、散热片的右侧、两组导热油加热箱的上表面，所述自动控制机的下端与固定板的后侧上表面固定连接，所述自动控制机的前侧下部固定连接有操作面板，所述自动控制机的前侧上部固定连接有显示装置，所述自动控制机与第一驱动电机、第二驱动电机、发热装置、第三驱动电机、导流风扇、第四驱动电机、第五驱动电机、导热油循环泵、温度检测装置、操作面板、显示装置有电性连接。
22、工作原理：首先，将该设备运送到工作区域，通过安装底盘上的万向轮与辅助推动把手调整设备的位置，使设备靠近工作区域，并在合适的位置停止。随后通过控制机构启动设备，将原料和辅料通过进料漏斗加入混料筒，由第三驱动电机驱动的搅拌叶片进行均匀混合。混合后的原料通过进料管进入进料筒体，确保原料供应连续且均匀。
23、混合后的原料进入熔融挤出箱体，由第二驱动电机通过减速机驱动挤出螺杆旋转，将原料熔融并挤出。发热装置通过加热接触板均匀加热熔融挤出箱体内的原料，确保其达到熔融温度。熔融后的原料通过挤出斗进入分流箱，再分流到多个冷却成型管中。冷却风箱提供冷却空气，散热片增加散热面积，使原料逐渐冷却并初步凝固成型。
24、冷却后的原料进入制粒箱体，由第四驱动电机驱动制粒滚刀将原料切割成均匀的颗粒。颗粒通过收集斗进入烘干进料筒，由第五驱动电机驱动输送螺旋叶片将颗粒送入烘干筒。颗粒在烘干筒内通过拨料叶片的翻动均匀受热，烘干壳体内的导热油为烘干筒提供稳定的热源。导热油循环泵将导热油循环至导热油加热箱，通过发热装置与热量传递装置加热后返回烘干壳体，确保烘干过程的高效进行。烘干后的颗粒通过出料筒和出料斜筒顺畅排出，出料盖在不使用时封闭，防止外界污物对烘干筒内部造成污染。
25、在进行烘干过程与制粒过程中，通过设置的多组温度监测装置能实时监测熔融挤出箱体、散热片和导热油加热箱的工作温度，并将数据传送给自动控制机。自动控制机接收温度监测装置传送的数据，并根据预设的温度参数进行分析和处理。如果检测到温度偏离预设范围，自动控制机会发出调节指令。根据自动控制机的指令，对相关的发热装置、导流风扇、封闭控制阀会进行相应的调节，确保各个部分的温度保持在预设范围内。
26、本发明提供了一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置。具备以下有益效果：
27、1、本发明装置将干燥和制粒功能集成在一个布置紧凑的设备中，减少了设备占用空间，这种一体化设计不仅节省了设备的制造成本，还使设备的操作更加便捷，维护更加简单。
28、2、本发明的干燥的制粒过程中共同使用一个加热源进行工作，并且在加工过程中无需实时补充热循环导热介质与冷却用介质，使得设备无需外部辅助设备即可完成干燥制粒流程，降低了整体的生产成本。
29、3、本发明设置有控制机构，控制机构通过温度监测装置实时监测各部分温度，自动控制机根据预设参数进行调节，确保各部分温度稳定在预设范围内，保证了生产过程的稳定性。
30、4、本发明在进料阶段和烘干进料阶段均配备了防堵塞部件。通过进料螺旋叶片和输送螺旋叶片能有效防止装置在运行过程中发生堵塞，从而确保生产过程的顺畅进行，避免因堵塞而导致的生产中断和效率降低。
1.一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述底座辅助机构(2)包括安装支撑架(201)、万向轮(202)，所述安装支撑架(201)的下端均与安装底盘(1)的上侧固定连接，所述万向轮(202)的上端均与安装底盘(1)的下侧固定连接，所述安装底盘(1)与安装支撑架(201)的右侧均固定连接有把手连接块(203)，所述把手连接块(203)的外沿固定连接有辅助推动把手(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述烘干机构(3)包括烘干壳体(301)、烘干筒(302)、第一传动转轴(303)，所述烘干壳体(301)的下侧与安装支撑架(201)的上表面固定连接，所述烘干筒(302)的左右两端均与烘干壳体(301)的内表面固定连接，所述第一传动转轴(303)的左右两端均与烘干壳体(301)的内部左右相邻侧转动连接，所述烘干壳体(301)的左侧固定连接有第一驱动电机(304)，所述第一驱动电机(304)的动力输出端与第一传动转轴(303)的左端固定连接，所述第一传动转轴(303)的中部外表面固定连接有拨料叶片(305)，所述拨料叶片(305)的外沿与烘干筒(302)的内表面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述出料机构(4)包括出料筒(401)、出料斜筒(402)，所述出料筒(401)的上端贯穿烘干壳体(301)与烘干筒(302)并与烘干筒(302)固定连接，所述出料斜筒(402)的上端与出料筒(401)的下端固定连接，所述出料斜筒(402)的左侧上表面固定连接有固定块(403)，所述固定块(403)的左侧固定连接有多组连接合页(404)，所述固定块(403)的下侧活动端固定连接有出料盖(405)。
5.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述挤出机构(5)包括固定板(501)、第二驱动电机(502)，所述固定板(501)的下表面与烘干壳体(301)的左侧上表面固定连接，所述第二驱动电机(502)的下端与固定板(501)的上表面固定连接，所述固定板(501)的中部上表面固定连接有减速机(503)，所述第二驱动电机(502)的动力输出端与减速机(503)的动力输出端固定连接，所述减速机(503)的动力输出端固定连接有第二传动杆(504)，所述固定板(501)的右侧设置有挤出固定架(505)，所述挤出固定架(505)的下表面与烘干壳体(301)的右侧上表面固定连接，所述挤出固定架(505)的上表面固定连接有熔融挤出箱体(506)，所述熔融挤出箱体(506)的前后两侧均固定连接有加热接触板(507)，所述加热接触板(507)的内部均设置有多组发热装置(508)，所述熔融挤出箱体(506)的内部左右两侧转动连接有多组挤出螺杆(509)，所述挤出螺杆(509)的外沿与熔融挤出箱体(506)的内表面紧密接触，所述挤出螺杆(509)的左端外表面均固定连接有传动齿轮(510)，所述传动齿轮(510)之间均相互啮合连接，所述第二传动杆(504)的右端与后侧挤出螺杆(509)的左侧末端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述进料机构(6)包括进料筒体(601)、上侧固定架(602)，所述进料筒体(601)的下端与熔融挤出箱体(506)的左侧上部固定连接，所述上侧固定架(602)的下表面与进料筒体(601)的上侧固定连接，所述上侧固定架(602)的上侧固定连接有混料筒(603)，所述混料筒(603)的下端固定连接有进料管(604)，所述进料管(604)的下端贯穿进料筒体(601)的下部并联通混料筒(603)与进料筒体(601)的内部，所述混料筒(603)的中部上表面固定连接有第三驱动电机(605)，所述混料筒(603)的内部设置有第三传动杆(606)，所述第三驱动电机(605)的动力输出端与第三传动杆(606)的上端固定连接，所述第三传动杆(606)的中部外表面固定连接有多组搅拌叶片(607)，所述第三传动杆(606)的下端外表面固定连接有进料螺旋叶片(608)，所述进料螺旋叶片(608)的外沿与进料管(604)的内表面紧密接触，所述混料筒(603)的右侧上表面固定连接有进料漏斗(609)。
7.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述冷却机构(7)包括挤出斗(701)、分流箱(702)，所述挤出斗(701)的上端与熔融挤出箱体(506)的右侧下部固定连接，所述分流箱(702)的上侧与挤出斗(701)的下端固定连接，所述分流箱(702)的下侧固定连接有多组冷却成型管(703)，所述冷却成型管(703)的中部外表面均固定连接有多组散热片(705)，所述散热片(705)的外侧设置有冷却风箱(704)，所述冷却风箱(704)的左侧与烘干壳体(301)的右侧固定连接，所述冷却成型管(703)的上下两端贯穿冷却风箱(704)的上下两侧，所述冷却风箱(704)的前后两侧均设置有多组导流风扇(706)。
8.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述制粒机构(8)包括制粒箱体(801)、第四驱动电机(802)、第四传动杆(803)，所述制粒箱体(801)的上侧与冷却成型管(703)的下端固定连接，所述制粒箱体(801)的左侧与烘干壳体(301)的右侧固定连接，所述第四驱动电机(802)的前侧与制粒箱体(801)的后侧固定连接，所述第四传动杆(803)设置有两组，其前后两端贯穿制粒箱体(801)的前后两侧内表面并与制粒箱体(801)转动连接，所述第四驱动电机(802)的动力输出端与右侧第四传动杆(803)的后端固定连接，所述第四传动杆(803)的中部外表面均固定连接有制粒滚刀(804)，所述第四传动杆(803)的前端均固定连接有制粒传动齿轮(805)，所述制粒传动齿轮(805)之间均相互啮合连接，所述制粒箱体(801)的下侧固定连接有收集斗(806)，所述收集斗(806)的下端固定连接有烘干进料筒(807)，所述烘干进料筒(807)的右端固定连接有安装板(808)，所述安装板(808)的右侧固定连接有第五驱动电机(809)，所述安装板(808)的中部转动连接有第五传动杆(810)，所述第五驱动电机(809)的动力输出端与第五传动杆(810)的右端固定连接，所述第五传动杆(810)的外表面固定连接有输送螺旋叶片(811)，所述输送螺旋叶片(811)的外沿与烘干进料筒(807)的内表面紧密接触，所述烘干进料筒(807)的左端贯穿烘干壳体(301)的右侧并联通收集斗(806)与烘干筒(302)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述烘干加热机构(9)包括导热油循环泵(901)、导热油加热箱(902)，所述导热油循环泵(901)的下侧均固定连接在烘干壳体(301)的上表面，其输入端贯穿烘干壳体(301)的上侧并联通烘干壳体(301)的内部，所述导热油加热箱(902)的前后相邻侧均与加热接触板(507)的前后相远侧固定连接，所述导热油加热箱(902)的左侧均与导热油循环泵(901)的右侧输出端固定连接，所述导热油加热箱(902)的内部均固定连接有多组热量传递装置(903)，所述热量传递装置(903)的前后相邻侧均与加热接触板(507)的前后相远侧紧密接触，所述导热油加热箱(902)的右侧均固定连接有循环管(904)，所述循环管(904)的下侧输出端均与烘干壳体(301)的右侧固定连接，所述循环管(904)的中部均设置有封闭控制阀(905)。
10.根据权利要求1所述的一种用于尼龙6生产的干燥制粒一体装置，其特征在于，所述控制机构(10)包括温度检测装置(1001)、自动控制机(1002)、操作面板(1003)、显示装置(1004)，所述温度检测装置(1001)设置有四组，分别设置在熔融挤出箱体(506)的上表面、散热片(705)的右侧、两组导热油加热箱(902)的上表面，所述自动控制机(1002)的下端与固定板(501)的后侧上表面固定连接，所述自动控制机(1002)的前侧下部固定连接有操作面板(1003)，所述自动控制机(1002)的前侧上部固定连接有显示装置(1004)，所述自动控制机(1002)与第一驱动电机(304)、第二驱动电机(502)、发热装置(508)、第三驱动电机(605)、导流风扇(706)、第四驱动电机(802)、第五驱动电机(809)、导热油循环泵(901)、温度监测装置(1001)、操作面板(1003)、显示装置(1004)有电性连接。
