本技术涉及电力工程，具体为一种内藏式预制墙板吊环盒。
背景技术：
1、变电站是电力系统的重要组成部分，在变电站中，主变压器防火墙和变电站围墙是常见的建筑结构，近年来，一种装配式结构的防火墙和围墙开始应用于变电站建设，它们由预制的防火隔板或墙板组成，防火隔板或墙板采用插入的方式，嵌入进预留柱的插口内，这样可以大大加快施工进度，降低施工成本。
2、然而，这种装配式结构的防火墙和围墙在吊装过程中还存在一些不足之处，主要表现在以下两个方面：一是预制墙板上部预留吊环的问题。目前设计的预制防火墙隔板或墙板，在吊装过程中多采用设在预制墙板顶部的固定式吊环，由于上下预制墙板之间是需要紧密结合的，安装完毕板后，需要将预制墙板顶部的吊环切割去除，再吊装下一块板。这样不仅增加了施工难度和风险，而且造成了材料的浪费和环境的污染。二是板上预留吊孔的问题。有些设计在预制墙板上预留吊装孔，将吊钩挂在预留孔上安装预制墙板，原本预制墙板板面光亮，无需在做抹面，但是后期预留孔会影响美观，后期需要整个板面涂刷涂料。这样不仅增加了施工工序和成本，而且降低了预制墙板的美观度和整体性。
3、因此，如何改进预制墙板的吊装方式，使之更加方便、美观，是目前亟待解决的技术问题。
4、针对防火隔板或墙板在吊装过程中存在的问题，采用一种内藏式墙板吊环，吊装时将其取出，吊装完毕后再将其藏入板内，不影响安装和美观。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种内藏式预制墙板吊环盒，采用一种内藏式墙板吊环，吊装时将其取出，吊装完毕后再将其藏入板内，不影响安装和美观；从而解决背景技术中的技术问题。
2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种内藏式预制墙板吊环盒，包括：
3、吊环盒，所述吊环盒为带有向上开口的盒状结构，所述吊环盒的内部固定安装有两个吊环套管；
4、吊环，所述吊环为颠倒的“u”字型结构，所述吊环的下端插入两个吊环套管中；所述吊环与吊环套管滑动连接；所述吊环从所述吊环套管内“伸出”或“落入”；
5、预制墙板，所述预制墙板的顶部靠近两端的位置分别埋入一个吊环盒，所述吊环盒的上表面的高度等于或低于所述预制墙板顶部的高度。
6、进一步的，所述两个吊环套管分别竖直的焊接在吊环盒的内壁上；所述两个吊环套管的上方还设置有封顶板；所述封顶板焊接在吊环盒的内壁上，所述封顶板上开设有两个通孔，两个通孔与两个吊环套管相配合。
7、进一步的，所述吊环的下端设置有吊环封头；所述吊环封头的直径大于所述吊环套管的内径。
8、进一步的，所述吊环封头为螺母，相应的所述吊环的下端设置有外螺纹，所述螺母通过外螺纹固定在吊环的下端。
9、进一步的，所述吊环盒的底部设有若干个锚固钢筋，所述锚固钢筋一端与吊环盒的底部焊接，另一端与所述预制墙板固定连接。
10、进一步的，所述预制墙板内设置有钢筋网；所述钢筋网与所述吊环盒的锚固钢筋固定连接。
11、有益效果
12、本实用新型的吊装盒结构简单，可以工厂制作，批量生产，安装也很方便，只需将内藏式吊环盒埋入预制墙板的上部两端处并固定，无需再做其他处理，便于推广使用。
13、本实用新型由于吊环盒的吊环可以在吊装时取出，吊装完毕后再藏入，不影响下一块预制墙板的吊装，无需像现有技术中那样，前一块墙板吊装完后须切割吊装环，打平表面后才能安装下一块墙板，节省了材料和人力，降低了施工成本，提高了施工效率。
14、本实用新型无需在预制墙板上预留吊装孔，保持了预制墙板的表面光滑，无需再做抹面或涂刷涂料，提高了预制墙板的美观度和整体性。
1.一种内藏式预制墙板吊环盒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内藏式预制墙板吊环盒，其特征在于，所述两个吊环套管(3)分别竖直的焊接在吊环盒(2)的内壁上；所述两个吊环套管(3)的上方还设置有封顶板(6)；所述封顶板(6)焊接在吊环盒(2)的内壁上，所述封顶板(6)上开设有两个通孔，两个通孔与两个吊环套管(3)相配合。
3.根据权利要求1所述的内藏式预制墙板吊环盒，其特征在于，所述吊环(1)的下端设置有吊环封头(4)；所述吊环封头(4)的直径大于所述吊环套管(3)的内径。
4.根据权利要求3所述的内藏式预制墙板吊环盒，其特征在于，所述吊环封头(4)为螺母，相应的所述吊环(1)的下端设置有外螺纹，所述螺母通过外螺纹固定在吊环(1)的下端。
5.根据权利要求2所述的内藏式预制墙板吊环盒，其特征在于，所述吊环盒(2)的底部设有若干个锚固钢筋(5)，所述锚固钢筋(5)一端与吊环盒(2)的底部焊接，另一端与所述预制墙板固定连接。
6.根据权利要求5所述的内藏式预制墙板吊环盒，其特征在于，所述预制墙板内设置有钢筋网；所述钢筋网与所述吊环盒(2)的锚固钢筋(5)固定连接。
