本技术涉及搅拌，具体是一种颜料原料混合搅拌装置。
背景技术：
1、颜料原料在使用前，常常需要添加不同的原料进行混合，常见的卧式混合搅拌机是利用其混合筒内部的螺旋式叶片进行搅拌，螺旋式叶片通过动力轴带动旋转，从而对混合筒内的多种不同的原料进行混合，而这种螺旋式叶片混合搅拌机在搅拌时，常常将原材料推动到混合筒的一端，导致原材料堆积在一起，影响混合的效果。因此，本领域技术人员提供了一种颜料原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种颜料原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种颜料原料混合搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架设置有两个，且两个所述支撑架之间固接有连接板，两个所述支撑架之间设置有混合筒，其中一个所述支撑架的表面安装有电机，所述电机的驱动端固接有转轴，所述转轴贯穿所述混合筒并转动连接于另一个所述支撑架的内部，所述混合筒的外表面设置有连通口，且所述连通口连通所述混合筒的内部空间和外部环境，所述混合筒的内部设置有混合桨。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述混合桨的两端均固接有转动侧杆，所述转动侧杆转动连接于所述转轴的表面，所述转轴的表面固接有不完全齿轮，所述转动侧杆套接于所述转轴的内壁设置有啮合齿，所述不完全齿轮和所述啮合齿啮合。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述连通口的内部设置有第二电动闸阀。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端朝上并固接有顶板，所述顶板的上表面固接有下料斗，且所述下料斗的下端延伸到所述顶板的下侧，所述下料斗的下端位于所述连通口的正上方，所述下料斗的下端内部设置有第一电动闸阀，所述下料斗的下端外径小于所述连通口的内径。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗的下端外表面固接有密封挡板，所述密封挡板的外径大于所述连通口的外径。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗的上表面固定安装有风机，所述风机的输出端延伸到所述下料斗的内部，所述风机的输入端连接有进料管，所述进料管的端部连接有进料嘴。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、通过设置风机和加料斗，通过风机对原料进行抽取吸入，采用负压的方式，能够避免原料粉末扩散到环境中，原料先加入下料斗内，再添加到混合筒内，可以避免直接将原料添加到混合筒内而导致部分原料扩散或遗漏，通过设置混合桨，在开启电机后混合筒发生转动，只有当不完全齿轮的齿部和啮合齿啮合后，混合桨才能转动，混合桨为间歇性的跟随混合筒转动，从而对颜料原料进行翻动，能够避免传统螺旋式叶片将颜料原料推到混合筒的一端而无法混合充分的情况发生，保证原料混合的充分性。
1.一种颜料原料混合搅拌装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）设置有两个，且两个所述支撑架（1）之间固接有连接板（2），两个所述支撑架（1）之间设置有混合筒（5），其中一个所述支撑架（1）的表面安装有电机（3），所述电机（3）的驱动端固接有转轴（4），所述转轴（4）贯穿所述混合筒（5）并转动连接于另一个所述支撑架（1）的内部，所述混合筒（5）的外表面设置有连通口（15），且所述连通口（15）连通所述混合筒（5）的内部空间和外部环境，所述混合筒（5）的内部设置有混合桨（18），所述混合桨（18）的两端均固接有转动侧杆（16），所述转动侧杆（16）转动连接于所述转轴（4）的表面，所述转轴（4）的表面固接有不完全齿轮（17），所述转动侧杆（16）套接于所述转轴（4）的内壁设置有啮合齿（19），所述不完全齿轮（17）和所述啮合齿（19）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种颜料原料混合搅拌装置，其特征在于：所述连通口（15）的内部设置有第二电动闸阀（14）。
3.根据权利要求1所述的一种颜料原料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的驱动端朝上并固接有顶板（7），所述顶板（7）的上表面固接有下料斗（8），且所述下料斗（8）的下端延伸到所述顶板（7）的下侧，所述下料斗（8）的下端位于所述连通口（15）的正上方，所述下料斗（8）的下端内部设置有第一电动闸阀（12），所述下料斗（8）的下端外径小于所述连通口（15）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种颜料原料混合搅拌装置，其特征在于：所述下料斗（8）的下端外表面固接有密封挡板（13），所述密封挡板（13）的外径大于所述连通口（15）的外径。
5.根据权利要求4所述的一种颜料原料混合搅拌装置，其特征在于：所述下料斗（8）的上表面固定安装有风机（9），所述风机（9）的输出端延伸到所述下料斗（8）的内部，所述风机（9）的输入端连接有进料管（10），所述进料管（10）的端部连接有进料嘴（11）。
