本技术属于斜拉桥，尤其涉及一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置。
背景技术：
1、在大跨径斜拉桥桥型中，钢混组合梁斜拉桥以其良好的受力性能被广泛使用。其特点是边跨为混凝土梁，中跨一般为钢箱梁或钢桁梁，在桥塔附近设置钢混结合段，一般的，边跨混凝土梁中的预应力需要锚固在钢混结合段钢梁上，但钢梁上的预应力在张拉完后不能像混凝土端采用后浇混凝土直接封锚，因此需要设计一种专用于锚固在钢梁上预应力的封锚装置，既能保证与钢梁有良好的粘结，又能保护钢梁上预应力锚固端免受大气腐蚀，同时具备良好的施工性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供涉及一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，以解决上述问题，达到方便施工，锚罩与钢梁有良好的粘结，并保护钢梁上预应力锚固端免受大气腐蚀的目的。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
3、一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，包括钢封锚罩，所述钢封锚罩设置有注浆结构，所述注浆结构上设置有封堵结构；
4、所述钢封锚罩包括外罩，所述外罩的外侧壁上同轴套设有耳板，所述耳板固定连接在所述外罩外侧壁的底端，所述外罩与锚具相适配，所述耳板焊接在所述锚具处钢梁接触面钢板上。
5、优选的，所述注浆结构包括开设在所述外罩顶面上的注浆孔，所述注浆孔与外部的注浆管连通，所述外罩的侧壁上开设有出浆孔，所述出浆孔位于所述外罩的侧壁靠近所述注浆孔的一端，所述封堵结构设置在所述注浆孔、出浆孔上。
6、优选的，所述封堵结构包括与所述注浆孔固定连接的第一封堵件，所述出浆孔固定连接有第二封堵件。
7、优选的，所述外罩的侧壁厚度一般不小于5mm，所述耳板的厚度一般不小于10mm。
8、优选的，所述外罩的内径大于所述锚具的外径；所述外罩的高度大于所述锚具的高度。
9、优选的，所述外罩的内径与所述锚具的外径之间的差值不小于10mm，所述外罩的高度与所述锚具的高度之间的差值不小于30mm。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
11、本实用新型安装方便，耳板可直接焊接在锚具处的钢梁钢板上，形成稳固的连接，并通过外罩预留的注浆结构、封堵结构直接注浆封锚，以增加封锚效果。本实用新型具有可焊接、可注浆的功能，既能与钢梁形成稳固的连接，又能通过注浆进行封锚，达到与混凝土端预应力直接采用混凝土封锚同样的效果。
1.一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，其特征在于，包括钢封锚罩(1)，所述钢封锚罩(1)设置有注浆结构，所述注浆结构上设置有封堵结构；
2.根据权利要求1所述的一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，其特征在于，所述注浆结构包括开设在所述外罩(101)顶面上的注浆孔(7)，所述注浆孔(7)与外部的注浆管连通，所述外罩(101)的侧壁上开设有出浆孔(8)，所述出浆孔(8)位于所述外罩(101)的侧壁靠近所述注浆孔(7)的一端，所述封堵结构设置在所述注浆孔(7)、出浆孔(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，其特征在于，所述封堵结构包括与所述注浆孔(7)固定连接的第一封堵件(2)，所述出浆孔(8)固定连接有第二封堵件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，其特征在于，所述外罩(101)的侧壁厚度不小于5mm，所述耳板(102)的厚度不小于10mm。
5.根据权利要求1所述的一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，其特征在于，所述外罩(101)的内径大于所述锚具(6)的外径；所述外罩(101)的高度大于所述锚具(6)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种可焊接、可注浆的钢梁上预应力封锚装置，其特征在于，所述外罩(101)的内径与所述锚具(6)的外径之间的差值不小于10mm，所述外罩(101)的高度与所述锚具(6)的高度之间的差值不小于30mm。
