本发明属于智能制造，尤其涉及一种加工监控方法、加工监控装置、计算机设备及计算机可读存储介质。
背景技术：
1、在机加工过程中，通常会在机床的不同部位安装传感器等检测元件，从而实时获取机床在加工过程中的各种参数，及时发现和解决机床在加工过程中出现的问题，以确保机床加工的稳定性和精度。
2、目前的加工监控方法，一般稳定应用于大批量加工场景，由于大批量加工场景中，一般是采用的特定加工工艺，通过在特定加工工艺下，学习正常刀具的电流，功率，力等过程数据，提取相应的特征，然后生成监控阈值，进行监控。
3、申请人在研究现有技术的过程中发现：对于单件加工场景，不同的工件加工时，由于工艺条件发生改变，相应的特征数据不匹配改变后的工艺条件，需要重新学习，所以传统方法应用范围较窄。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种加工监控方法、加工监控装置、计算机设备及计算机可读存储介质，旨在解决上述背景技术的问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
3、第一方面，本申请提供一种加工监控方法，包括：获取第一加工过程的第一信息，所述第一信息包括当前阶段的第一刀具类型以及第一工件材料；根据所述第一信息从模型库调用对应的物理模型，其中，所述模型库包括多个所述物理模型，每个所述物理模型包括在第二加工过程获取的材料去除特征与比切削量的第二关系，所述第二加工过程为所述第一加工过程之前获取；确定第一加工过程中的材料去除特征与比切削量的第一关系；比较所述第一关系与所述第二关系；基于比较结果输出监控建议。
4、第二方面， 本申请提供一种加工监控装置，包括：信息获取模块，用于获取第一加工过程的第一信息，所述第一信息包括当前阶段的第一刀具类型以及第一工件材料；调用模块，用于根据所述第一信息从模型库调用对应的物理模型，其中，所述模型库包括多个所述物理模型，每个所述物理模型包括在第二加工过程获取的材料去除特征与比切削量的第二关系，所述第二加工过程为所述第一加工过程之前的加工过程；计算模块，用于确定第一加工过程中的材料去除特征与比切削量的第一关系；比较模块，用于比较所述第一关系与所述第二关系；输出模块，用于基于比较结果输出监控建议。
5、第三方面， 本申请提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器和连接至所述处理器，所述处理器用于执行存储在所述存储器中的一个或多个计算机程序，所述处理器在执行所述一个或多个计算机程序时，使得所述计算机设备实现如第一方面的方法。
6、第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行如第一方面的方法。
7、本申请的有益效果在于：本实施例提供的一种加工监控方法，通过实时获取第一加工过程中的第一信息，基于第一信息检索模型库内的模型，匹配第二信息与第一信息相同的物理模型，匹配出的物理模型表征材料去除特征与比切削量之间的第二关系，排除了刀具类型及工件材料的影响，体现第二加工过程中的加工特性，通过比较第一关系与第二关系，获得第一加工过程与第二加工过程的区别，以提供监控建议，由于第一关系、第二关系基于材料去除特征与比切削量而获取，未采用工艺条件强相关的信号进行学习而生成监控阈值，较好的适用于各种加工场景。
1.一种加工监控方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述根据所述第一信息从模型库调用对应的物理模型，包括：
3.如权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于：所述比较所述第一关系与所述第二关系包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第一曲线相对所述纵坐标轴具有第一评价点，所述第二曲线相对所述纵坐标轴具有第二评价点；
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第一曲线相对所述横坐标轴具有第一稳定点，所述第二曲线相对所述横坐标轴具有第二稳定点；
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
7.如权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于：
8.一种加工监控装置，其特征在于：包括：
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器和连接至所述处理器，所述处理器用于执行存储在所述存储器中的一个或多个计算机程序，所述处理器在执行所述一个或多个计算机程序时，使得所述计算机设备实现如权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
