本技术涉及压片机，具体为一种双出料高速压片机。
背景技术：
1、压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究可以将干性粉状物料通过模具压制成片剂，目前市面上其主要包括自动式压片机、手动式的压片机。全自动式压片机可以提高生产效率。
2、然而，现有的全自动压片机虽然提高了生产效率，但是只能压制出一种形状的药片，装置的适用范围较小，不便于工厂加工使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双出料高速压片机，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双出料高速压片机，包括机箱；所述机箱内固定安装有固定板，所述固定板上开设有若干圆孔以及若干腰孔，若干所述圆孔以及若干所述腰孔在固定板上均呈扇形分布，所述机箱内转动安装有底板，所述固定板底部与所述底板上表面相接触，所述底板上对称开设有扇形槽；所述机箱顶部固定安装有一对气缸，一对所述气缸伸缩端均固定安装有扇形压板，一个所述扇形压板底部固定安装有与所述圆孔相匹配的第一压杆，另一个所述扇形压板底部固定安装有与所述腰孔相匹配的第二压杆。
3、优选的，所述机箱两侧均拆卸安装有接料箱，位于所述接料箱处的所述机箱侧壁上开设有排料口，所述接料箱顶部铰接有上盖，所述上盖顶部固定安装有把手。
4、优选的，所述机箱底部固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有转轴，所述转轴与所述底板固定连接。
5、优选的，所述机箱侧壁上倾斜安装有进料管，所述进料管顶部固定安装有进料斗。
6、优选的，所述机箱顶部固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端延伸至所述机箱内且固定安装有刮板，所述刮板与所述固定板相接触。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种双出料高速压片机，具备以下有益效果:
9、1、通过安装有固定板，可将药粉平铺至固定板上进行压制，通过在固定板上开设有圆孔以及腰孔，可以同时压制出不同形状的药片，通过安装有底板，在压药时可起到支撑作用，通过开设有扇形槽并且将底板转动设置，可实现下料，下料时也可以启动气缸带动第一压杆以及第二压杆下降，从而可实现粘连于圆孔以及腰孔内的药片下料，转动底板，当底板转动至未开设有扇形槽部位与圆孔以及腰孔对应时，可对药粉进行压制，当底板转动至扇形槽与圆孔以及腰孔对应时成型的药片可自动掉落至扇形槽的斜坡上，从而可同时完成不同形状药片的下料，通过安装有气缸，气缸伸缩端伸缩可带动扇形压板升降，从而可带动第一压杆以及第二压杆升降，进而实现压片；
10、2、通过安装有接料箱，可对不同形状的药片进行接料，通过开设有排料口，成型后的药片可通过排料口排出，然后掉落至接料箱内，通过安装有上盖，可对药片起到阻挡作用，从而可避免下料时药片溅出，通过安装有把手，便于将接料箱上盖打开，便于将接料箱内的药片取出。
1.一种双出料高速压片机，其特征在于，包括机箱(1)；所述机箱(1)内固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有若干圆孔(5)以及若干腰孔(4)，若干所述圆孔(5)以及若干所述腰孔(4)在固定板(3)上均呈扇形分布，所述机箱(1)内转动安装有底板(2)，所述固定板(3)底部与所述底板(2)上表面相接触，所述底板(2)上对称开设有扇形槽(15)；所述机箱(1)顶部固定安装有一对气缸(6)，一对所述气缸(6)伸缩端均固定安装有扇形压板(7)，一个所述扇形压板(7)底部固定安装有与所述圆孔(5)相匹配的第一压杆(8)，另一个所述扇形压板(7)底部固定安装有与所述腰孔(4)相匹配的第二压杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双出料高速压片机，其特征在于，所述机箱(1)两侧均拆卸安装有接料箱(13)，位于所述接料箱(13)处的所述机箱(1)侧壁上开设有排料口(19)，所述接料箱(13)顶部铰接有上盖(14)，所述上盖(14)顶部固定安装有把手(16)。
3.根据权利要求1所述的一种双出料高速压片机，其特征在于，所述机箱(1)底部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)驱动端固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)与所述底板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双出料高速压片机，其特征在于，所述机箱(1)侧壁上倾斜安装有进料管(17)，所述进料管(17)顶部固定安装有进料斗(18)。
5.根据权利要求1所述的一种双出料高速压片机，其特征在于，所述机箱(1)顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机驱动端延伸至所述机箱(1)内且固定安装有刮板(12)，所述刮板(12)与所述固定板(3)相接触。
