本发明涉及生产模架，具体为一种模块拼接式高强度化生产模架。
背景技术：
1、模块拼接式生产模架是一种将模架的各个组成部分设计成独立的模块，然后通过特定的连接方式将这些模块组合拼接在一起形成完整模架的结构形式，它通常由基础框架模块、型腔模块、导向模块、支撑模块等多种模块构成，通过合理的拼接组合，实现高效、稳定的生产过程。
2、在现有的生产模架中，大多数的模架在拼接组合时，通常需要使用到大量的紧固件，并且维护分解时需要使用到不同的工具对紧固件进行拆除后才可以完成模架的分离，整个拆装过程较为复杂，步骤繁琐，使用便利度大打折扣。
3、所以我们提出了一种模块拼接式高强度化生产模架，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种模块拼接式高强度化生产模架，以解决上述背景技术提出的现有的生产模架整个拆装过程较为复杂，步骤繁琐，使用便利度大打折扣的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块拼接式高强度化生产模架，包括托底，所述托底的顶部设置有整合机构，所述整合机构的内部靠近中间的位置设置有拆装机构，所述整合机构的内部对称设置有第一连接机构，所述整合机构内部靠近后侧的位置设置有第二连接机构，所述整合机构的前侧设置有操作机构，所述整合机构的顶部设置有模架机构，所述整合机构的外侧设置有压合机构，所述拆装机构包括推块，所述推块的两侧外表面靠近前侧的位置均设有斜边，所述推块的的后表面和两侧外表面靠近后侧的位置均设有直边，所述操作机构包括按压块，所述按压块的后表面靠近一侧边缘处固定连接有连接块，所述连接块的后表面和推块的前表面相连接。
3、优选的，所述整合机构包括整合座，所述整合座固定安装在托底的顶部，所述整合座的底部靠近前侧的位置开设有第一机关槽，所述第一机关槽的两侧内表壁对称固定连接有行程块，所述整合座的底部靠近两侧的位置对称开设有第二机关槽，所述整合座的底部靠近后侧的位置开设有第三机关槽，所述第一机关槽、第二机关槽和第三机关槽呈连通状态。
4、优选的，所述整合座的前表面开设有操作口，所述操作口的内表壁和按压块的外表面滑动贴合，所述整合座的两侧外表面均开设有第一插口，所述第一插口的内表壁对称开设有第一限位槽，所述整合座的后表面开设有第二插口，所述第二插口的内表壁对称开设有第二限位槽，所述第二插口和第三机关槽相连通，所述第一插口和第二机关槽相连通，所述操作口和第一机关槽相连通，所述整合座的顶部靠近四个拐角的位置均开设有第二定位孔。
5、优选的，所述模架机构包括第二拼接模架，所述第二拼接模架的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有第二定位柱，所述第二定位柱和第二定位孔呈插合连接，所述第二拼接模架的底部和整合座的顶部紧密贴合。
6、优选的，所述第二拼接模架的顶部靠近四个拐角的位置均开设有第一定位孔，四个所述第一定位孔的内表壁均插设有第一定位柱，四个所述第一定位柱的顶端之间固定连接有第一拼接模架，所述第一拼接模架的底部和第二拼接模架的顶部紧密贴合。
7、优选的，所述压合机构包括压合套，所述压合套的内表壁之间靠近顶部的位置固定有第一压板，所述第一压板的底部和第一拼接模架的顶部紧密贴合，所述压合套的内表壁之间位于第一压板下方的位置设有第二压板，所述第二压板的底部和第二拼接模架的顶部靠近边缘处紧密贴合，所述压合套的内表壁位于第二压板下方的位置设有第三压板，所述第三压板的底部和整合座的顶部边缘处紧密贴合，所述压合套的内表壁靠近底部的位置和整合座与托底的外表面紧密贴合，所述压合套的前表面靠近底部的位置开设有操作槽，所述压合套的其他三侧外表面靠近底部的位置均开设有插孔。
8、优选的，所述第一连接机构包括第一插杆，所述第一插杆滑动嵌设在第一插口的内表壁之间，所述第一插杆的一端固定连接有梯形块，所述梯形块的内表壁靠近边缘处对称滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端和第二机关槽的内表壁固定连接，所述第一导向杆的外部套设有第一复位弹簧，所述梯形块的外表面和斜边相贴合。
9、优选的，所述第二连接机构包括第二插杆，所述第二插杆滑动嵌设在第二插口的内表壁之间，所述第二插杆的一端固定连接有平板，所述平板的内表壁靠近边缘处对称滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端和第三机关槽的内表壁固定连接，所述第二导向杆的外部套设有第二复位弹簧，所述平板的外表面和直边相贴合，所述第一插杆和第二插杆分别和三个插孔呈插合连接。
10、优选的，所述第一插杆的外表面对称固定连接有第一限位块，所述第一限位块和第一限位槽滑动连接，所述第二插杆的外表面对称固定连接有第二限位块，所述第二限位块和第二限位槽滑动连接。
11、优选的，所述按压块的前表面靠近另一侧边缘处开设有腰圆槽，所述腰圆槽的内表壁之间滑动设置有拉杆，所述拉杆的后端固定连接有滑块，所述滑块的前表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部滑动设置有第三限位块，所述第三限位块和按压块的后表面固定连接。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、通过设置操作机构起到推动拆装机构在整合座内部向后移动的作用，此时第一连接机构中的第一插杆和第二连接机构中的第二插杆会穿过第一插口和第二插口后插入到外部压合套表面的插孔中完成本模架的安装，随后通过拉杆带动滑块在第一机关槽内部横移后抵住推块复位，当需要维护分解模架时，通过拉杆带动滑块复位，此时在第一复位弹簧、第二复位弹簧、梯形块和平板的配合下即可推动推块复位，同时第一插杆和第二插杆会回到初始位置，从而解除对压合套的固定，整体拆装步骤简单，方便了使用和后续维护分解，使用便利度得到了有效提高。
14、2、通过将第二拼接模架底部的第二定位柱插入到整合座顶部的第二定位孔后压紧，然后将第一拼接模架底部的第一定位柱插入到第二拼接模架顶部逇第一定位孔后压紧，之后将压合套从第一拼接模架上方向下压紧，此时压合套内部的第一压板向下挤压第一拼接模架的顶部，第二压板向下挤压第二拼接模架，第三压板底部和整合座的顶部紧密贴合，并且压合套的内壁和第一拼接模架、第二拼接模架与整合座的外表面完全贴合，从而使得模架整体形成一个实心的矩形金属块，并且相互进行配合，从而使得模架具有较高的强度，满足了注塑、压铸等生产需求。
15、3、当第一插杆在第一插口中滑动时，第一限位块和第一限位槽起到对第一插杆进行限位的作用，当第二插杆在第二插口中滑动时，第二限位块和第二限位槽起到限位的作用，从而使得第一插杆和第二插杆固定压合套或解除对压合套的固定时保持良好的稳定性，第一导向杆和第二导向杆起到对梯形块和平板移动时进行限位的作用，从而使得梯形块和平板运动时保持良好的稳定性，进而提高了本装置的可靠性。
1.一种模块拼接式高强度化生产模架，包括托底(8)，其特征在于：所述托底(8)的顶部设置有整合机构(3)，所述整合机构(3)的内部靠近中间的位置设置有拆装机构(6)，所述整合机构(3)的内部对称设置有第一连接机构(4)，所述整合机构(3)内部靠近后侧的位置设置有第二连接机构(5)，所述整合机构(3)的前侧设置有操作机构(7)，所述整合机构(3)的顶部设置有模架机构(1)，所述整合机构(3)的外侧设置有压合机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述整合机构(3)包括整合座(301)，所述整合座(301)固定安装在托底(8)的顶部，所述整合座(301)的底部靠近前侧的位置开设有第一机关槽(302)，所述第一机关槽(302)的两侧内表壁对称固定连接有行程块(303)，所述整合座(301)的底部靠近两侧的位置对称开设有第二机关槽(305)，所述整合座(301)的底部靠近后侧的位置开设有第三机关槽(308)，所述第一机关槽(302)、第二机关槽(305)和第三机关槽(308)呈连通状态。
3.根据权利要求2所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述整合座(301)的前表面开设有操作口(304)，所述操作口(304)的内表壁和按压块(701)的外表面滑动贴合，所述整合座(301)的两侧外表面均开设有第一插口(306)，所述第一插口(306)的内表壁对称开设有第一限位槽(307)，所述整合座(301)的后表面开设有第二插口(309)，所述第二插口(309)的内表壁对称开设有第二限位槽(310)，所述第二插口(309)和第三机关槽(308)相连通，所述第一插口(306)和第二机关槽(305)相连通，所述操作口(304)和第一机关槽(302)相连通，所述整合座(301)的顶部靠近四个拐角的位置均开设有第二定位孔(311)。
4.根据权利要求3所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述模架机构(1)包括第二拼接模架(103)，所述第二拼接模架(103)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有第二定位柱(104)，所述第二定位柱(104)和第二定位孔(311)呈插合连接，所述第二拼接模架(103)的底部和整合座(301)的顶部紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述第二拼接模架(103)的顶部靠近四个拐角的位置均开设有第一定位孔(105)，四个所述第一定位孔(105)的内表壁均插设有第一定位柱(102)，四个所述第一定位柱(102)的顶端之间固定连接有第一拼接模架(101)，所述第一拼接模架(101)的底部和第二拼接模架(103)的顶部紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述压合机构(2)包括压合套(201)，所述压合套(201)的内表壁之间靠近顶部的位置固定有第一压板(202)，所述第一压板(202)的底部和第一拼接模架(101)的顶部紧密贴合，所述压合套(201)的内表壁之间位于第一压板(202)下方的位置设有第二压板(203)，所述第二压板(203)的底部和第二拼接模架(103)的顶部靠近边缘处紧密贴合，所述压合套(201)的内表壁位于第二压板(203)下方的位置设有第三压板(204)，所述第三压板(204)的底部和整合座(301)的顶部边缘处紧密贴合，所述压合套(201)的内表壁靠近底部的位置和整合座(301)与托底(8)的外表面紧密贴合，所述压合套(201)的前表面靠近底部的位置开设有操作槽(206)，所述压合套(201)的其他三侧外表面靠近底部的位置均开设有插孔(205)。
7.根据权利要求6所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述第一连接机构(4)包括第一插杆(404)，所述第一插杆(404)滑动嵌设在第一插口(306)的内表壁之间，所述第一插杆(404)的一端固定连接有梯形块(401)，所述梯形块(401)的内表壁靠近边缘处对称滑动连接有第一导向杆(402)，所述第一导向杆(402)的一端和第二机关槽(305)的内表壁固定连接，所述第一导向杆(402)的外部套设有第一复位弹簧(403)，所述梯形块(401)的外表面和斜边(602)相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述第二连接机构(5)包括第二插杆(504)，所述第二插杆(504)滑动嵌设在第二插口(309)的内表壁之间，所述第二插杆(504)的一端固定连接有平板(501)，所述平板(501)的内表壁靠近边缘处对称滑动连接有第二导向杆(502)，所述第二导向杆(502)的一端和第三机关槽(308)的内表壁固定连接，所述第二导向杆(502)的外部套设有第二复位弹簧(503)，所述平板(501)的外表面和直边(603)相贴合，所述第一插杆(404)和第二插杆(504)分别和三个插孔(205)呈插合连接。
9.根据权利要求8所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述第一插杆(404)的外表面对称固定连接有第一限位块(405)，所述第一限位块(405)和第一限位槽(307)滑动连接，所述第二插杆(504)的外表面对称固定连接有第二限位块(505)，所述第二限位块(505)和第二限位槽(310)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：所述按压块(701)的前表面靠近另一侧边缘处开设有腰圆槽(703)，所述腰圆槽(703)的内表壁之间滑动设置有拉杆(704)，所述拉杆(704)的后端固定连接有滑块(705)，所述滑块(705)的前表面开设有第三限位槽(706)，所述第三限位槽(706)的内部滑动设置有第三限位块(707)，所述第三限位块(707)和按压块(701)的后表面固定连接。
