本技术涉及翻边冲压模具，具体为一种汽车零配件翻边冲压模具。
背景技术：
1、汽车零配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车零配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零配件的这个市场变得也越来越大。
2、近些年来汽车零配件制造厂也在飞速地发展，汽车零配件很多都是由板材加工而成的，一些零配件在石板材加工时需要进行翻边，翻边大多依靠模具，现有的普通翻边冲压模具大多只能对固定大小和固定厚度的板材进行冲压翻边，且翻边的高度也不可调，导致翻边冲压模具的适用范围较窄，不同的板材的翻边需要制造不同的翻边冲压模具，使用成本较高。
3、因此，提出一种汽车零配件翻边冲压模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽车零配件翻边冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零配件翻边冲压模具，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有托料台，所述托料台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠上螺母座通过螺母固定连接有第一水平挡板和第二水平挡板，所述第一水平挡板位于第二水平挡板的一侧，所述底板的顶部靠近托料台的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有垂直压板，所述顶板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠上螺母座通过螺母固定连接有移动台，所述移动台的底部通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸通过其一侧的输出端固定连接有翻边冲压台。
3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零配件翻边冲压模具，通过调节板状汽车零配件伸出托料台的长度可以调节翻边的宽度并通过翻边冲压台水平位置上的调节，可以根据板状汽车零配件的厚度进行适应性的调节，从而对板状汽车零配件充分翻边冲压，通过第一水平挡板和第二水平挡板的间距调节，可以根据板状汽车零配件的宽度进行适应性的调节，并实现对板状汽车零配件的夹持固定，通过垂直压板可以对板状汽车零配件的翻边处进行压紧，从而保证翻边处位置的稳定，保证翻边的质量，提高翻边冲压模具的适用范围，无需专模专用，降低翻边冲压成本。
1.一种汽车零配件翻边冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有托料台(2)，所述托料台(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过其一侧的输出端固定连接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)上螺母座通过螺母固定连接有第一水平挡板(5)和第二水平挡板(6)，所述第一水平挡板(5)位于第二水平挡板(6)的一侧，所述底板(1)的顶部靠近托料台(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端通过螺栓固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部通过螺栓固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)通过其一侧的输出端固定连接有垂直压板(10)，所述顶板(8)的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过其一侧的输出端固定连接有第二丝杠(12)，所述第二丝杠(12)上螺母座通过螺母固定连接有移动台(13)，所述移动台(13)的底部通过螺栓固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)通过其一侧的输出端固定连接有翻边冲压台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述第一丝杠(4)由两个滚珠丝杠组成，两个滚珠丝杠的一端连接固定，所述第一水平挡板(5)和第二水平挡板(6)分别设置在两个滚珠丝杠上，所述第一丝杠(4)和第二丝杠(12)均由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器和防尘器组成。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述第一水平挡板(5)和第二水平挡板(6)均于托料台(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述垂直压板(10)和托料台(2)的一侧外边缘处于同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述第一液压缸(9)和第二液压缸(14)均共设置有两个，且两个第一液压缸(9)和两个第二液压缸(14)分别对称设置在顶板(8)和移动台(13)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述移动台(13)和顶板(8)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述第一水平挡板(5)和第二水平挡板(6)均于垂直压板(10)在水平方向上相互错位。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零配件翻边冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(7)共设置有四个，且四个支撑柱(7)对称设置在底板(1)和顶板(8)之间。
