本技术涉及联轴器，尤其涉及到一种超短型十字万向联轴器。
背景技术：
1、十字轴式万向联轴器因其许用倾角大和承载能力高被广泛用于汽车、钢铁工业、工程机械、橡塑机械等众多工业部门。但此种联轴器有轴向尺寸大的缺点，因而在安装位置狭窄的场合其应用受到限制，例如我国许多轧钢厂的轧机改造项目就常因在原有安装尺寸的前提下选择万向联轴器遇到困难。
2、现有技术中，申请号为：cn199920018314.4的专利文件公开了一种用于传递动力的超短型十字轴式万向联轴器。该联轴器由两个中空十字轴和、轴承、置于两侧的两个外叉头和及中间花键套和。中部的两个内叉头和及定位轴环，借助螺栓组合而成的双联叉头等主要零件组合而成。由于采用中空十字轴结构，将外叉头的外联轴套向内延伸插入十字轴中部空腔中，充分利用轴向空间，使联轴器具有相对最短的轴向尺寸。本实用新型适用于某些安装位置受限制的场合。
3、但是，上述十字轴式万向联轴器的密封性能较差，灰尘容易进入十字轴式万向联轴器内，影响联轴器的正常使用。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种超短型十字万向联轴器，用于解决现有十字万向联轴器的密封性能较差，灰尘容易进入十字万向联轴器内，影响联轴器的正常使用的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
3、一种超短型十字万向联轴器，包括花键轴，设置在花键轴上的花键套，花键轴的一端与花键轴叉头连接，花键轴叉头上设置有十字轴一，十字轴一的端部上设置有第一法兰叉头，花键套的一端与花键套叉头连接，花键套叉头上设置十字轴二，十字轴二的端部上设置有第二法兰叉头，还包括，
4、防尘套，防尘套设置在花键套上，防尘套的第一端上开设有安装孔一，花键套上开设有安装孔二，防尘套通过安装孔一与安装孔二相配合设置在花键套上并通过连接单元锁定，防尘套的第二端上开设有安装槽，安装槽内设置有密封圈，密封圈的内圈与花键套的外壁接触。
5、本实用新型的进一步设置为：花键轴叉头与花键轴之间为一体成型结构。
6、本实用新型的进一步设置为：花键套叉头与花键套之间为一体成型结构。
7、本实用新型的进一步设置为：第一法兰叉头和第二法兰叉头的法兰端面上开设有定位槽，定位槽内设置有端面键，端面键通过螺丝与定位槽连接。
8、本实用新型的进一步设置为：防尘套的内壁与花键套的外壁之间留有空隙。
9、本实用新型的进一步设置为：密封圈为采用弹性材料制成的构件。
10、本实用新型的进一步设置为：十字轴的端部上设置有润滑油层。
11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12、良好的密封性能：防尘套的设置有效地防止了灰尘、水分等污染物进入联轴器内部，保护了其正常运行。防尘套内壁与花键套外壁之间的空隙减少了摩擦，而密封圈则进一步增强了密封效果，确保联轴器在各种恶劣环境下都能保持良好的工作性能。
1.一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，包括花键轴，设置在花键轴上的花键套，所述花键轴的一端与花键轴叉头连接，所述花键轴叉头上设置有十字轴一，所述十字轴一的端部上设置有第一法兰叉头，所述花键套的一端与花键套叉头连接，所述花键套叉头上设置十字轴二，所述十字轴二的端部上设置有第二法兰叉头，还包括，
2.根据权利要求1所述的一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，所述花键轴叉头与花键轴之间为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，所述花键套叉头与花键套之间为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，所述第一法兰叉头和第二法兰叉头的法兰端面上开设有定位槽，所述定位槽内设置有端面键，所述端面键通过螺丝与定位槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，所述防尘套的内壁与花键套的外壁之间留有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，所述密封圈为采用弹性材料制成的构件。
7.根据权利要求1所述的一种超短型十字万向联轴器，其特征在于，所述十字轴的端部上设置有润滑油层。
