本技术涉及塑料粒子生产设备，尤其涉及一种清洗烘干机。
背景技术：
1、塑料粒子在生产完成后，其原料上会沾染到各种杂质，如灰尘、油污等，为了保证塑料粒子的质量和性能，需要清洗并烘干后在进行使用，保证生产出来的产品质量更好；
2、目前，塑料粒子采用的清洗烘干方案具有以下缺陷：对于小型、精密塑料件或生产数目需求量不大的生产车间、面对塑料粒子使用批量较小生产的情况，目前的清洗和烘干不能一体化进行处理，清洗和烘干设备比较贵成本大，生产线设置不便，因此，我们提出一种清洗烘干机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种清洗烘干机，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗烘干机，包括清洗仓、沥水仓和烘干仓由下往上依次设置组成整体，所述清洗仓、沥水仓和烘干仓之间通过支架连接之间形成有操作间隙；
3、所述清洗仓的上端外侧连接有入水管，所述清洗仓的底部安装有出水管；
4、所述烘干仓的内部中心处设有塑料粒子处理筒，所述塑料粒子处理筒的两侧设有驱动座，所述驱动座的上端安装有固定在烘干仓侧壁上的液压升降杆，通过液压升降杆运作用于带动塑料粒子处理筒在清洗仓、沥水仓和烘干仓内进行位置调节。
5、进一步的，所述清洗仓的内底面呈漏斗式结构设计，所述入水管用于接外部供水管道，所述出水管用于接外部排污管道。
6、进一步的，所述操作间隙的外侧安装有上端安装有阻隔帘。
7、进一步的，所述沥水仓的一侧开设有滑动槽，在滑动槽内部滑动连接有接料架，推动接料架使接料架延伸至烘干仓中心处的下方。
8、进一步的，所述烘干仓的两侧安装有加热通风系统，所述加热通风系统位于烘干仓的两侧朝向塑料粒子处理筒布置，进而进行烘干作业，所述烘干仓的顶端还安装有入料管道用于塑料粒子的进入。
9、进一步的，所述塑料粒子处理筒由固定盘和筒网组成，所述筒网的外围设有口径大于入料管道的入料门，入料门通过锁扣结构安装在筒网上对筒网进行密封。
10、进一步的，所述驱动座的内部分别设有电机和轴座，通过电机的输出端连接塑料粒子处理筒的一侧固定盘，而轴座和塑料粒子处理筒另一侧固定盘之间设有转轴，进而配合电机带动塑料粒子处理筒转动。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过清洗仓、沥水仓和烘干仓由下往上依次设置组成清洗烘干机整体，并通过液压升降杆运作带动塑料粒子处理筒在清洗仓、沥水仓和烘干仓内进行位置调节，依次可完成清洗、沥水和烘干作业；
13、同时驱动座内电机和轴座连接与塑料粒子处理筒，带动塑料粒子处理筒进行转动，可在清洗仓内带动塑料粒子进行转动，与水体(清洗剂和清水依次进行清洗作业)接触更加全面均匀，对灰尘和油污的清洗效果更佳；可在沥水仓内对塑料粒子更好更加高效的进行沥水作业，将水甩出；可在烘干仓内带动塑料粒子进行翻动，使加热通风系统更加高效均匀的进行烘干作业。
1.一种清洗烘干机，包括清洗仓(1)、沥水仓(2)和烘干仓(3)由下往上依次设置组成整体，其特征在于：所述清洗仓(1)、沥水仓(2)和烘干仓(3)之间通过支架(4)连接之间形成有操作间隙(41)；
2.根据权利要求1所述的一种清洗烘干机，其特征在于：所述清洗仓(1)的内底面呈漏斗式结构设计，所述入水管(11)用于接外部供水管道，所述出水管(12)用于接外部排污管道。
3.根据权利要求1所述的一种清洗烘干机，其特征在于：所述操作间隙(41)的外侧安装有上端安装有阻隔帘(42)。
4.根据权利要求1所述的一种清洗烘干机，其特征在于：所述沥水仓(2)的一侧开设有滑动槽(21)，在滑动槽(21)内部滑动连接有接料架(22)，推动接料架(22)使接料架(22)延伸至烘干仓(3)中心处的下方。
5.根据权利要求1所述的一种清洗烘干机，其特征在于：所述烘干仓(3)的两侧安装有加热通风系统(34)，所述加热通风系统(34)位于烘干仓(3)的两侧朝向塑料粒子处理筒(31)布置，进而进行烘干作业，所述烘干仓(3)的顶端还安装有入料管道(35)用于塑料粒子的进入。
6.根据权利要求5所述的一种清洗烘干机，其特征在于：所述塑料粒子处理筒(31)由固定盘(311)和筒网(312)组成，所述筒网(312)的外围设有口径大于入料管道(35)的入料门(313)，入料门(313)通过锁扣结构安装在筒网(312)上对筒网(312)进行密封。
7.根据权利要求5所述的一种清洗烘干机，其特征在于：所述驱动座(32)的内部分别设有电机(321)和轴座(322)，通过电机(321)的输出端连接塑料粒子处理筒(31)的一侧固定盘(311)，而轴座(322)和塑料粒子处理筒(31)另一侧固定盘(311)之间设有转轴，进而配合电机(321)带动塑料粒子处理筒(31)转动。
