本发明涉及陶瓷喷釉，具体为一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机。
背景技术：
1、陶瓷喷釉是陶瓷制作过程中的一道重要工序，是指将调配好的釉料通过特定的设备和技术，均匀地喷涂或附着在陶瓷坯体表面，通过喷釉可使陶瓷制品获得光滑、美观的表面，同时赋予其不同的色彩、质感和性能，在喷釉过程中，需要精确控制釉料的浓度、喷涂的压力和角度等因素，以确保釉层的均匀性和厚度适宜，不同的品质和艺术价值起着至关重要的作用。
2、由于陶瓷本体在实际形态上呈现出各式各样的状态，并且陶瓷本体的瓶身各个部位的直径也并非均匀一致地分，传统的喷枪在实际应用中其间距无法根据实际情况进行灵活有效地调节，而喷涂的釉料量却依然保持着固定不变的状态，进而导致在对陶瓷本体瓶颈以及瓶身进行喷涂时，由于各自部位的结构差异以及喷枪间距无法调整的因素，使得最终喷涂在这些不同部位上的釉料厚度出现了各不相同的情况，造成整体喷涂效果的不理想，无法达到预期的良好效果和质量标准。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，用于解决陶瓷喷釉设备存在的喷釉不均匀以及釉料容易沉淀进而严重影响喷釉效果的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架和导轨一，所述导轨一内滑动连接有电动滑块一，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有导轨二，所述导轨二内滑动连接有电动滑块二和电动滑块三，所述工作台的顶部通过轴承活动连接有转动板，所述转动板的顶部呈环形阵列设置有多组转轴，所述转轴与转动板通过轴承活动连接，所述转轴的顶端通过点焊固定有转盘，所述转轴的底端开设有矩形限位槽。
3、进一步的，所述工作台的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有电动滑块四，所述电动滑块四的底部固定连接有升降推缸，所述升降推缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底部设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括两个底座和两个连杆，所述横板的底部对称开设有滑槽；
4、两个所述底座滑动连接在滑槽内，所述横板的底部通过轴承活动连接有转杆，所述连杆的一端与转杆转动连接，所述连杆的另一端与底座侧壁转动连接，所述底座的底部固定连接有连接架，所述横板的底部固定连接有电动推缸，所述电动推缸的输出端与其中一个底座固定连接。
5、进一步的，所述连接架的内部固定连接有多组套筒，所述套筒内滑动连接有空心滑杆，所述空心滑杆的一端固定连接有喷头，所述空心滑杆的内部放置有与喷头连接的导管。
6、进一步的，所述连接架的侧壁固定安装有与套筒数量相对应的微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端与空心滑杆底部固定连接；
7、所述工作台的顶部固定连接有电动升降板，所述电动升降板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有与矩形限位槽相配合的矩形块。
8、进一步的，所述电动滑块二的底部对称固定有升降推杆，所述升降推杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的顶部固定安装有电动伸缩夹持板。
9、进一步的，所述工作台的顶部设置有釉料搅匀组件，所述釉料搅匀组件包括料筒和定向套，所述料筒固定安装在工作台的顶部，所述空心滑杆的内部放置有与喷头连接的导管，所述导管与料筒连通，所述定向套固定安装在料筒的顶部，所述定向套与料筒相连通；
10、所述定向套内滑动连接有活塞杆，所述料筒内设置有多组搅料盘，所述搅料盘套设固定在活塞杆的外侧，所述搅料盘的顶部呈环形阵列开设有多组通料孔。
11、进一步的，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的底部通过轴承活动连接有偏心板，所述活塞杆顶端和偏心板底部均固定连接有定位套，所述定位套内活动连接有球头，两个对应所述球头之间固定连接有衔接杆，所述机架的顶部固定安装有用于驱动偏心板转动的电机二。
12、进一步的，所述电动滑块三的底部固定安装有电动转架，所述电动转架的底部固定连接有两个弧形杆，所述弧形杆以及工作台的顶部均固定安装有高清记录仪，所述工作台的顶部固定安装有控制面板。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、本发明在使用时，高清记录仪在弧形杆以及电动转架的作用下对陶瓷本体进行内外轮廓扫描以及内外图像的获取，再配合工作台顶部的高清记录仪，实现对陶瓷本体进行合格与否的判定以及根据判定结果进行分类输送处理，提前对陶瓷本体进行判断，从而节省釉料的使用，同时还能提高对合格陶瓷本体喷釉的处理效率，通过获取到陶瓷本体的内外轮廓，并根据陶瓷本体的内外轮廓调节各位置喷头与陶瓷本体的间距，进而实现对陶瓷本体内外侧进行釉面厚度一致的喷涂。
15、2、本发明在使用时，偏心板与活塞杆的圆心不在同一竖直方向上的中心线上，进而使偏心板通过定位套、衔接杆以及球头的相互配合带动活塞杆沿着定向套进行往复滑动，搅料盘顶部贯穿开设有大量的通料孔，搅料盘配合通料孔对料筒内部的液体釉料进行振荡和搅动，促使沉淀在料筒底部的釉料浮起并重新搅匀，通过设置有能够进行往复滑动的搅料盘，促使料筒内的釉料始终保持均匀分散不沉淀，进一步提高对陶瓷本体的喷釉效果。
1.一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑架（2）和导轨一（3），所述导轨一（3）内滑动连接有电动滑块一（4），其特征在于，所述支撑架（2）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定连接有导轨二（6），所述导轨二（6）内滑动连接有电动滑块二（701）和电动滑块三（702），所述工作台（1）的顶部通过轴承活动连接有转动板（8），所述转动板（8）的顶部呈环形阵列设置有多组转轴（9），所述转轴（9）与转动板（8）通过轴承活动连接，所述转轴（9）的顶端通过点焊固定有转盘（10），所述转轴（9）的底端开设有矩形限位槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑框（12），所述支撑框（12）的内壁顶部固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）内滑动连接有电动滑块四（14），所述电动滑块四（14）的底部固定连接有升降推缸（15），所述升降推缸（15）的输出端固定连接有横板（16），所述横板（16）的底部设置有喷涂组件（17），所述喷涂组件（17）包括两个底座（171）和两个连杆（172），所述横板（16）的底部对称开设有滑槽；
3.根据权利要求2所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述连接架（174）的内部固定连接有多组套筒（175），所述套筒（175）内滑动连接有空心滑杆（176），所述空心滑杆（176）的一端固定连接有喷头（177）。
4.根据权利要求3所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述连接架（174）的侧壁固定安装有与套筒（175）数量相对应的微型电动推杆（178），所述微型电动推杆（178）的输出端与空心滑杆（176）底部固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述电动滑块二（701）的底部对称固定有升降推杆（19），所述升降推杆（19）的输出端固定连接有衔接块（20），所述衔接块（20）的顶部固定安装有电动伸缩夹持板（21）。
6.根据权利要求3所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有釉料搅匀组件（22），所述釉料搅匀组件（22）包括料筒（221）和定向套（222），所述料筒（221）固定安装在工作台（1）的顶部，所述空心滑杆（176）的内部放置有与喷头（177）连接的导管，所述导管与料筒（221）连通，所述定向套（222）固定安装在料筒（221）的顶部，所述定向套（222）与料筒（221）相连通；
7.根据权利要求6所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有机架，所述机架的底部通过轴承活动连接有偏心板（226），所述活塞杆（223）顶端和偏心板（226）底部均固定连接有定位套（227），所述定位套（227）内活动连接有球头（228），两个对应所述球头（228）之间固定连接有衔接杆（229），所述机架的顶部固定安装有用于驱动偏心板（226）转动的电机二。
8.根据权利要求1所述的一种紧密贴附型陶瓷自动喷釉机，其特征在于，所述电动滑块三（702）的底部固定安装有电动转架（23），所述电动转架（23）的底部固定连接有两个弧形杆（24），所述弧形杆（24）以及工作台（1）的顶部均固定安装有高清记录仪（25），所述工作台（1）的顶部固定安装有控制面板（28）。
