一种具有防残留结构的配料装置的制作方法

allin2026-07-15  22


本技术属于配料设备,特别涉及一种具有防残留结构的配料装置。


背景技术:

1、改性塑料配料装置的设计和使用目的是为了实现改性塑料生产过程中的精确配料和均匀混合,通过准确的配料和充分的混合,可以确保改性塑料产品具有稳定的物理性能、化学性能和加工性能,这种装置在塑料制品制造、橡胶工业、化工等领域广泛应用,特别是在对配料精度要求高的工艺中,如挤出、注塑、压延等,通过使用改性塑料配料装置,可以提高工作效率、降低生产成本,并确保产品的一致性和品质。

2、如果改性塑料配料装置的混合装置设计不合理或操作不当,可能导致原料混合不均匀,这会导致一些原料残留在设备的某些区域,不易进行清洁,而另一些原料没有充分混合,这种不均匀的混合会影响产品的性能和一致性,因此,我们希望设计一种具有新型结构的配料装置,从而解决这个问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种具有防残留结构的配料装置,解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现:一种具有防残留结构的配料装置,包括:底座、配料组件以及驱动组件,所述底座上侧安装有配料组件,所述底座右端上侧安装有驱动组件,所述驱动组件与配料组件传动连接;

3、所述底座上表面左侧安装有安装架一,所述底座上表面右侧安装有安装架二;

4、所述配料组件包括进料口一、进料口二、外壳以及密封门,所述外壳上表面左侧设置有进料口一;

5、所述外壳上边右侧设置有进料口二,所述外壳前侧铰接有用于清理外壳内部的密封门;

6、所述驱动组件包括电机和减速机,所述减速机上侧安装有电机。

7、作为一优选的实施方式,所述外壳前表面左侧、右侧分别焊接有一个限位块,所述外壳前表面左侧、右侧分别焊接有一个铰接座,每一个所述铰接座后上侧均设置有一个限位块,限位块的设置,能够有效防止铰接板上抬后与外壳直接撞击,保护外壳免受铰接板的撞击。

8、作为一优选的实施方式,所述外壳前表面下侧固定有多个搭扣锁,所述外壳前表面左侧、右侧分别铰接有一根顶杆,每一根所述顶杆下端均螺纹连接有一根锁紧杆,顶杆配合锁紧杆,能够对密封门进行限位,防止单依靠搭扣锁对密封门进行限位。

9、作为一优选的实施方式,所述密封门包括弧形门板、铰接板以及搭扣块,所述弧形门板左侧、右侧分别焊接有一个铰接板,所述铰接板上侧与铰接座铰接;

10、所述弧形门板前表面下侧焊接有多个搭扣块,所述搭扣块的数量以及分布位置均与搭扣锁的数量以及分布位置相匹配。

11、作为一优选的实施方式,所述外壳下侧中间设置有出料口,所述外壳内部安装有搅拌件,所述搅拌件包括轴杆、锁紧件、固定杆以及搅拌板。

12、作为一优选的实施方式,所述轴杆左端通过轴承以及轴承座安装在安装架一左侧,所述轴杆右端通过轴承、轴承座安装在安装架二右侧,且所述轴杆右端与减速机输出端固定连接。

13、作为一优选的实施方式,所述轴杆从左至右等间距分布的有多个锁紧件,每一个所述锁紧件上均固定有一根固定杆;

14、每一根所述固定杆的两端均固定有一块呈半圆形结构的搅拌板。

15、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过设置在外科内部设置搅拌件,在实际使用中,将所需配料的物料通过进料口一和进料口二加入至外壳内部,而后启动驱动组件中的电机,电机通过减速机带动搅拌件的轴杆转动,轴杆的转动带动其上固定的多个固定杆转动,而固定在固定杆两端的搅拌板跟随轴杆快速转动,进而对外壳内部所需配比的物料进行快速搅拌均匀,达到均匀配料的目的;

16、密封门的设置,配合外壳上的铰接座、顶杆以及锁紧杆,在实际使用中,若是需要对外壳内部以及搅拌件进行清洁时,使用者将顶杆末端的锁紧杆取下,即接触锁紧杆对铰接板的限定,而后使用者再讲多个搭扣锁解锁,此时密封门处于可打开的状态,使用这将密封门逆时针推动,直至铰接板上端与外壳上的限位块抵接,此时使用者先将一根顶杆逆时针向上推动(顶杆阻尼铰接在外壳上,不会出运动干涉),而后将锁紧杆再次与弧形门板上的铰接板固定连接,随后将另一根顶杆与密封门另一端进行固定,即可将密封门呈打开状态下固定,而后工作人员即可对外壳内部以及搅拌件上的残留物进行清洁,有效防止残留的物料对下一次的配料产生影响,提升后续配料的稳定性和纯度。



技术特征:

1.一种具有防残留结构的配料装置,包括:底座(100)、配料组件(200)以及驱动组件(300),其特征在于,所述底座(100)上侧安装有配料组件(200),所述底座(100)右端上侧安装有驱动组件(300),所述驱动组件(300)与配料组件(200)传动连接;

2.如权利要求1所述的一种具有防残留结构的配料装置,其特征在于:所述外壳(260)前表面左侧、右侧分别焊接有一个限位块(261),所述外壳(260)前表面左侧、右侧分别焊接有一个铰接座(262),每一个所述铰接座(262)后上侧均设置有一个限位块(261)。

3.如权利要求2所述的一种具有防残留结构的配料装置,其特征在于:所述外壳(260)前表面下侧固定有多个搭扣锁(265),所述外壳(260)前表面左侧、右侧分别铰接有一根顶杆(263),每一根所述顶杆(263)下端均螺纹连接有一根锁紧杆(264)。

4.如权利要求3所述的一种具有防残留结构的配料装置,其特征在于:所述密封门(240)包括弧形门板(242)、铰接板(241)以及搭扣块(243),所述弧形门板(242)左侧、右侧分别焊接有一个铰接板(241),所述铰接板(241)上侧与铰接座(262)铰接;

5.如权利要求1所述的一种具有防残留结构的配料装置,其特征在于:所述外壳(260)下侧中间设置有出料口(230),所述外壳(260)内部安装有搅拌件(250),所述搅拌件(250)包括轴杆(251)、锁紧件(252)、固定杆(253)以及搅拌板(254)。

6.如权利要求5所述的一种具有防残留结构的配料装置,其特征在于:所述轴杆(251)左端通过轴承以及轴承座安装在安装架一(110)左侧,所述轴杆(251)右端通过轴承、轴承座安装在安装架二(120)右侧,且所述轴杆(251)右端与减速机(320)输出端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种具有防残留结构的配料装置,其特征在于:所述轴杆(251)从左至右等间距分布的有多个锁紧件(252),每一个所述锁紧件(252)上均固定有一根固定杆(253);


技术总结
本技术提供一种具有防残留结构的配料装置,包括:底座、配料组件以及驱动组件,所述底座上侧安装有配料组件,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过设置在外科内部设置搅拌件,将所需配料的物料通过进料口一和进料口二加入至外壳内部,而后启动驱动组件中的电机,电机通过减速机带动搅拌件的轴杆转动,轴杆的转动带动其上固定的多个固定杆转动,而固定在固定杆两端的搅拌板跟随轴杆快速转动,进而对外壳内部所需配比的物料进行快速搅拌均匀,达到均匀配料的目的,密封门的设置,配合外壳上的铰接座、顶杆以及锁紧杆,有效防止残留的物料对下一次的配料产生影响,提升后续配料的稳定性和纯度。

技术研发人员:唐尹,唐黎黎
受保护的技术使用者:蚌埠鑫扬塑业有限公司
技术研发日:20240507
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-29339.html

最新回复(0)