本技术涉及石油井下打捞装置，是一种连续油管多功能打捞筒。
背景技术：
1、随着连续油管技术在各油田的广泛应用，如用连续油管冲砂、清腊、传输射孔、注灰封堵、钻桥塞灰塞、打捞等。在其适应施工条件许可的情况下，较修井设备和钻井设备对比，设备数量少、占地面积小、人数少、施工周期短、总费用低等是连续油管生产的优越性。由于连续油管施工中发生砂埋砂卡、井下落物或污垢卡、稠油或高含蜡卡、油管或套管破损卡等原因，在处理解卡中造成连续油管在井内断裂，特别是在含硫量较高的油气井，连续油管易出现腐蚀开裂、氢脆开裂，导致其抗拉和抗压强度大大降低，产生多处断裂破碎，产生井下落物；还有一种产生井下落物是用钢丝或绳缆在生产管柱内进行投捞井下节流器、井下开关阀等作业时，提拉吨位达到钢丝、绳缆最大额定的负荷时，仍然未实现作业目的，最终只能在钢丝或绳缆预先设定的与工具连接处（即薄弱点）拉断，在将钢丝或绳缆提出井口，投捞工具落井，形成了井下落物。连续油管使用常规打捞筒出现无法对其打捞或打捞不成功，甚至可能导致次生事故，若改上修井设备或钻井设备来处理，又大大增加了施工成本，加大了施工人员的劳动强度，延长了施工周期，影响了油田生产效率。目前油田普遍应用的液压可退式卡瓦捞筒由上筒体、引鞋组成，内部装有液压装置和卡瓦，打捞时因连续油管内有铁屑脱落，或洗井液含杂质超标等，常出现打捞不成功风险，经常发生卡瓦爪子被鱼头顶弯而造成不能捞获落鱼，不能实现套铣冲砂、大吨位提拉，常常出现抓获落鱼液压丢手不成功等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供了一种连续油管多功能打捞筒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田连续油管施工使用常规打捞筒存在的卡瓦爪子易顶弯、不能实现套铣冲砂、大吨位提拉，常出现打捞失败，导致工作效率较低、施工周期长、施工成本高、存在安全隐患的问题。
2、本实用新型的目的是这样实现的：一种连续油管多功能打捞筒，包括接头上筒体、引鞋式下筒体、矩形弹簧和分瓣式卡瓦，接头上筒体下端与引鞋式下筒体上端相连接，接头上筒体左右两边分别设有能够向斜上方排出洗井液以清洗管壁堆积物实现解堵解卡的循环斜孔，引鞋式下筒体的下部内壁有上大下小的引鞋内锥面并使引鞋式下筒体的下部形成内锥引鞋，内锥引鞋的下端设有上小下大的喇叭口，引鞋式下筒体内腔内安装有矩形弹簧和分瓣式卡瓦，分瓣式卡瓦的下部内壁上设有卡瓦内环台，分瓣式卡瓦的下部设有不少于三个的轴向分瓣槽，相邻两个轴向分瓣槽之间的分瓣式卡瓦及卡瓦内环台形成卡爪，卡瓦内环台的内侧面上设有打捞卡齿。
3、下面是对上述申请技术方案的进一步优化或/和改进：
4、进一步的，接头上筒体包括上接头段和上捞筒段，上接头段的内壁上部设有上接内锥螺纹，上接头段下端与上捞筒段上端连为一体，上接头段的内腔下端与上捞筒段的内腔上端相连通，上捞筒段下部外侧设有上筒外螺纹，引鞋式下筒体包括下捞筒段和内锥引鞋，下捞筒段为圆柱形筒体，下捞筒段的内壁上端有与上筒外螺纹相配合的下筒内螺纹并通过下筒内螺纹固定安装在上捞筒段下部，引鞋内锥面位于下捞筒段下方的引鞋式下筒体内壁上，下捞筒段的下部内腔内套装有分瓣式卡瓦，分瓣式卡瓦上端与上捞筒段下端之间的下捞筒段内腔内安装有矩形弹簧，分瓣式卡瓦包括呈圆筒状的卡瓦本体，卡瓦本体的外侧下部设有上大下小且与引鞋内锥面相配合的卡瓦锥面，卡瓦本体的下端外径尺寸小于引鞋内锥面的下端内径尺寸，卡瓦内环台的上端面为上大下小的台顶锥面，卡瓦内环台的下端面为上小下大的导入锥面，轴向分瓣槽的上端位于卡瓦本体的中部，轴向分瓣槽的下端开口位于卡瓦本体的下端面上，轴向分瓣槽贯穿卡瓦内环台，对应各轴向分瓣槽上端位置的卡瓦本体的上部分别设有长圆孔。
5、进一步的，内锥引鞋的引鞋内锥面下部焊接有合金引鞋齿。
6、进一步的，上捞筒段上端外侧设有上小下大的上筒锥面，循环斜孔位于左右两边的上筒锥面上，循环斜孔的内端与上捞筒段的内腔上端相连通。
7、进一步的，分瓣式卡瓦的内腔上端设有卡瓦上环台，矩形弹簧的下端压紧在卡瓦上环台上。
8、进一步的，卡瓦内环台的内侧面上的打捞卡齿为齿尖朝向内侧斜上方的锯齿形的卡齿。
9、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够安全解决连续油管在钻试修井井下作业的落鱼打捞问题，能够有效缩短作业时间、减少作业工序，使油井快速回复至正常生产作业状态，能够实现上下冲洗、磨铣、打捞等多种功能，有效提高了作业时效及落鱼的打捞成功率，具有结构紧凑、操作简单、易于组装拆卸、易于保养维护，安全可靠、制造成本低的特点。
1.一种连续油管多功能打捞筒，其特征在于：包括接头上筒体、引鞋式下筒体、矩形弹簧和分瓣式卡瓦，接头上筒体下端与引鞋式下筒体上端相连接，接头上筒体左右两边分别设有能够向斜上方排出洗井液以清洗管壁堆积物实现解堵解卡的循环斜孔，引鞋式下筒体的下部内壁有上大下小的引鞋内锥面并使引鞋式下筒体的下部形成内锥引鞋，内锥引鞋的下端设有上小下大的喇叭口，引鞋式下筒体内腔内安装有矩形弹簧和分瓣式卡瓦，分瓣式卡瓦的下部内壁上设有卡瓦内环台，分瓣式卡瓦的下部设有不少于三个的轴向分瓣槽，相邻两个轴向分瓣槽之间的分瓣式卡瓦及卡瓦内环台形成卡爪，卡瓦内环台的内侧面上设有打捞卡齿。
2.如权利要求1所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：接头上筒体包括上接头段和上捞筒段，上接头段的内壁上部设有上接内锥螺纹，上接头段下端与上捞筒段上端连为一体，上接头段的内腔下端与上捞筒段的内腔上端相连通，上捞筒段下部外侧设有上筒外螺纹，引鞋式下筒体包括下捞筒段和内锥引鞋，下捞筒段为圆柱形筒体，下捞筒段的内壁上端有与上筒外螺纹相配合的下筒内螺纹并通过下筒内螺纹固定安装在上捞筒段下部，引鞋内锥面位于下捞筒段下方的引鞋式下筒体内壁上，下捞筒段的下部内腔内套装有分瓣式卡瓦，分瓣式卡瓦上端与上捞筒段下端之间的下捞筒段内腔内安装有矩形弹簧，分瓣式卡瓦包括呈圆筒状的卡瓦本体，卡瓦本体的外侧下部设有上大下小且与引鞋内锥面相配合的卡瓦锥面，卡瓦本体的下端外径尺寸小于引鞋内锥面的下端内径尺寸，卡瓦内环台的上端面为上大下小的台顶锥面，卡瓦内环台的下端面为上小下大的导入锥面，轴向分瓣槽的上端位于卡瓦本体的中部，轴向分瓣槽的下端开口位于卡瓦本体的下端面上，轴向分瓣槽贯穿卡瓦内环台，对应各轴向分瓣槽上端位置的卡瓦本体的上部分别设有长圆孔。
3.如权利要求1或2所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：内锥引鞋的引鞋内锥面下部焊接有合金引鞋齿。
4.如权利要求1或2所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：上捞筒段上端外侧设有上小下大的上筒锥面，循环斜孔位于左右两边的上筒锥面上，循环斜孔的内端与上捞筒段的内腔上端相连通。
5.如权利要求3所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：上捞筒段上端外侧设有上小下大的上筒锥面，循环斜孔位于左右两边的上筒锥面上，循环斜孔的内端与上捞筒段的内腔上端相连通。
6.如权利要求1或2或5所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：分瓣式卡瓦的内腔上端设有卡瓦上环台，矩形弹簧的下端压紧在卡瓦上环台上。
7.如权利要求3所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：分瓣式卡瓦的内腔上端设有卡瓦上环台，矩形弹簧的下端压紧在卡瓦上环台上。
8.如权利要求4所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：分瓣式卡瓦的内腔上端设有卡瓦上环台，矩形弹簧的下端压紧在卡瓦上环台上。
9.如权利要求1或2或5所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：卡瓦内环台的内侧面上的打捞卡齿为齿尖朝向内侧斜上方的锯齿形的卡齿。
10.如权利要求8所述的连续油管多功能打捞筒，其特征在于：卡瓦内环台的内侧面上的打捞卡齿为齿尖朝向内侧斜上方的锯齿形的卡齿。
