本技术涉及窑炉升降台的，尤其是指一种适用于窑炉生产线的承接升降台。
背景技术：
1、目前，在部分窑炉生产线的前端和/或后端位置会配置升降台，利用升降台的升降动作来托举匣钵和/或物料，其中，传统的升降台主要由若干个可竖向移动且呈依次排布的撑爪构成，每一行的撑爪为单个整体式结构，在实际使用过程中，由于匣钵及物料等尺寸因素，导致撑爪的中部位置是长期磨损的位置，进而出现撑爪中间磨损大及两边磨损小的情况，一旦撑爪的中间位置达到预定的磨损情况，虽然撑爪的两边位置仍能够符合使用要求，但仍需要将整个撑爪进行整体更换，这无疑是加重了生产厂家的维护成本以及资源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于窑炉生产线的承接升降台。
2、为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，包括机架、竖向滑动连接于机架上的升降支架、以及若干组并排固定于升降支架上的撑爪组件，每组所述撑爪组件包括支撑座和至少两个撑爪件；所述支撑座上分隔形成有至少两个呈并排布置且供各个撑爪件底部一一对应嵌装的固定槽，其中，每个所述固定槽内均设有与至少一个与撑爪件底部相弹性卡接的弹性夹片。
3、进一步，所述机架上设有用于驱动升降支架竖向移动的驱动单元。
4、进一步，所述驱动单元包括驱动电机、至少一个传动皮带、至少一根同步轴及至少一对升降皮带，所述传动皮带分别绕设在驱动电机的输出轴及同步轴的端部上，同对的两所述升降皮带分别传动绕穿在同步轴的两端，并且同对的两所述升降皮带与升降支架的两端相连接。
5、进一步，每个所述弹性夹片为上开口的u型结构，所述撑爪件底端成型有至少一个呈类球状且与弹性夹片一一对应弹性卡接的卡接部。
6、进一步，每个所述固定槽内设置有两个分别安装于固定槽底部两侧的弹性夹片，并且所述撑爪件底端两侧均成型有与两个弹性夹片一一对应弹性卡接的卡接部。
7、进一步，所述固定槽两侧均成型有分别供撑爪件两侧端相滑动嵌装的导向槽。
8、进一步，所述撑爪件呈片状结构。
9、进一步，所述撑爪件的顶部成型有若干个支撑并排布置的支撑齿。
10、本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：本申请的窑炉生产线承接升降台，不仅设计精巧、操作简便，而且具有高度的灵活性和可靠性。尤其是在任意一个撑爪件32发生磨损或损坏时，可对其进行独立拆卸更换，有效地降低维护成本。
1.一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：包括机架（1）、竖向滑动连接于机架（1）上的升降支架（2）、以及若干组并排固定于升降支架（2）上的撑爪组件（3），每组所述撑爪组件（3）包括支撑座（31）和至少两个撑爪件（32）；所述支撑座（31）上分隔形成有至少两个呈并排布置且供各个撑爪件（32）底部一一对应嵌装的固定槽（311），其中，每个所述固定槽（311）内均设有与至少一个与撑爪件（32）底部相弹性卡接的弹性夹片（33）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：所述机架（1）上设有用于驱动升降支架（2）竖向移动的驱动单元（4）。
3.根据权利要求2所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：所述驱动单元（4）包括驱动电机（41）、至少一个传动皮带（42）、至少一根同步轴（43）及至少一对升降皮带（44），所述传动皮带（42）分别绕设在驱动电机（41）的输出轴及同步轴（43）的端部上，同对的两所述升降皮带（44）分别传动绕穿在同步轴（43）两端，并且同对的两所述升降皮带（44）与升降支架（2）的两端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：每个所述弹性夹片（33）为上开口的u型结构，所述撑爪件（32）底端成型有至少一个呈类球状且与弹性夹片（33）一一对应弹性卡接的卡接部（321）。
5.根据权利要求4所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：每个所述固定槽（311）内设置有两个分别安装于固定槽（311）底部两侧的弹性夹片（33），并且所述撑爪件（32）底端两侧均成型有与两个弹性夹片（33）一一对应弹性卡接的卡接部（321）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：所述固定槽（311）两侧均成型有分别供撑爪件（32）两侧端相滑动嵌装的导向槽（312）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：所述撑爪件（32）呈片状结构。
8.根据权利要求1所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：所述撑爪件（32）的顶部成型有若干个支撑并排布置的支撑齿（322）。
9.根据权利要求8所述的一种适用于窑炉生产线的承接升降台，其特征在于：任一所述支撑齿（322）的截面呈三角尖齿状结构。
