本发明涉及阻气膜和阻气膜的制造方法。本发明的阻气膜适用于食品、医药品以及精密电子零件等的包装。本技术要求基于2019年12月06日在日本提出的日本特愿2019-221361、2020年01月10日在日本提出的日本特愿2020-002830号、以及2020年05月12日在日本提出的日本特愿2020-083792号的优先权，并且将其内容援引至本文中。
背景技术：
1、在用于食品、非食品以及医药品等的包装的包装材料中，从抑制内容物的变质以保持其功能和性质的观点来看，有时需要截断透过包装材料的氧气、水蒸气以及其他的使内容物变质的气体的阻气性。
2、作为具有阻气性的包装材料，已知有使用受温度和湿度等的影响小的铝等金属箔作为阻气层而成的阻气膜。
3、作为阻气膜的其他构成，已知有通过利用真空蒸镀或溅射等在由高分子材料形成的基材膜上形成氧化硅和氧化铝等无机氧化物的蒸镀膜而成的膜(例如，参照专利文献1)。这些阻气膜具有透明性和对氧气和水蒸气等的气体截断性。
4、作为基材膜，常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的膜。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开昭60-49934号公报
技术实现思路
1、本发明所要解决的课题
2、近年来，从抑制对环境的负荷的观点来看，用于包装材料和包装体(package)等的塑料的再利用变得尤为重要。为了能够再利用，包装材料有时需要由单一材料构成，但是大多情况下使用pet作为阻隔膜的基材、且使用聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)作为密封剂。因此，对使用由pp或pe制成的基材膜的阻气膜的需求正在增加。专利文献1也记载了可以使用pp制成的基材膜。
3、但是，在pp或pe制成的基材膜上仅简单地形成有阻隔层的阻气膜实际上对煮沸或蒸煮等热水处理的耐性是不足的。
4、鉴于上述情况，本发明的目的在于提供对热水处理的耐性高、且抑制环境负荷的阻气膜及其制造方法。
5、用于解决课题的手段
6、本发明包括以下方式。
7、[1]一种阻气膜，具备：以聚丙烯为主要成分的基材、形成在所述基材的第一面上的阻气层、以及形成在所述阻气层上的被覆层，在所述第一面的红外光谱测定中，存在于1360～1390cm-1的峰强度i1与存在于1440～1480cm-1的峰强度i2的比满足下式(1)：
8、i1/i2 ≤ 1.65··· (1)。
9、[2]根据[1]所述的阻气膜，所述基材具有：构成所述第一面的表层、和构成与所述第一面相反一侧的第二面的基层，所述第二面的红外光谱测定中的所述式(1)的值大于所述第一面的所述式(1)的值。
10、[3]根据[1]或[2]所述的阻气膜，所述基材含有由除了聚丙烯以外的材料构成的微粒，所述微粒在所述第一面上突出，所述微粒在每个边长为260μm的正方形区域中的个数为100个以下，所述微粒的平均突出高度为5μm以下。
11、[4]根据[1]～[3]中任意1项所述的阻气膜，所述第一面的平均表面粗糙度sa为10nm以下。
12、[5]根据[1]～[4]中任意1项所述的阻气膜，所述阻气层以铝、氧化铝、氧化硅以及含碳氧化硅中的任意一者作为主要成分。
13、[6]根据[1]～[5]中任意1项所述的阻气膜，所述被覆层含有1种以上的醇盐或其水解物、以及水溶性高分子。
14、[7]根据[1]～[6]中任意1项所述的阻气膜，在所述被覆层上进一步具备可热熔接的密封剂层，所述密封剂层通过粘接剂层而与所述被覆层接合。
15、[8]根据[1]～[7]中任意1项所述的阻气膜，氧气透过度为3.0cc/m2·day以下、且水蒸气透过度为1.5g/m2·day以下，所述基材与所述阻气层之间的基于jis k 6854-2和jis k 6854-3的剥离强度为1.0n/15mm以上。
16、[9]根据[1]～[8]中任意1项所述的阻气膜，在121℃、30分钟的热水处理后，氧气透过度为5.0cc/m2·day以下、且水蒸气透过度为2.0g/m2·day以下，所述基材与所述阻气层之间的基于jis k 6854-2和jis k 6854-3的剥离强度为1.0n/15mm以上。
17、[10]根据[1]～[9]中任意1项所述的阻气膜，进一步具有位于所述第一面与所述阻气层之间的前处理层，所述前处理层是包含热塑性树脂、热固性树脂及紫外线固化性树脂中的任意1者的层、或者是对所述第一面进行了等离子体处理而得的层。
18、[11]一种阻气膜，其中，在由高分子材料构成的基材的至少一个面上依次层叠有阻气层和被覆层，所述基材由丙烯与乙烯嵌段共聚而成的嵌段共聚物构成，利用差示扫描量热法测定的所述嵌段共聚物的熔点为160℃以上，形成基材、阻气层、被覆层后在30℃、70％rh下的氧气透过率为3cc/m2·day·atm以下，在40℃、90％rh下的水蒸气透过度为1g/m2·day以下。
19、[12]根据[11]所述的阻气膜，在90℃以上的温度进行30分钟以上的热水处理前后的md和td方向的尺寸变化为2.0％以下。
20、[13]根据[11]或[12]所述的阻气膜，在所述基材的所述至少一个面上设置有热塑性树脂层、热固性树脂层及紫外线固化性树脂层中的任意一者，或者设置有通过等离子体处理而得的前处理层。
21、[14]根据[11]～[13]中任意1项所述的阻气膜，从所述基材的表面突出的微粒在135μm的正方形中的个数为80个以下，从所述基材的表面突出的微粒的平均高度为5μm以下。
22、[15]根据[11]～[14]中任意1项所述的阻气膜，所述基材的平均表面粗糙度(sa)为10nm以下，要素的平均长度(rsm)为600nm以下。
23、[16]根据[11]～[15]中任意1项所述的阻气膜，所述阻气层或所述被覆层含有金属、无机化合物、金属醇盐及水溶性高分子中的至少1种。
24、[17]根据[11]～[16]中任意1项所述的阻气膜，所述阻气层含有金属铝、氧化铝、氧化硅中的任意一者作为主要成分或复合成分。
25、[18]根据[11]～[17]中任意1项所述的阻气膜，所述被覆层含有金属醇盐和水溶性高分子中的任意一者或两者。
26、[19]一种层叠体，其中，在[11]～[18]中任意1项所述的阻气膜的所述被覆层上层叠有由可热封的热塑性树脂构成的密封剂层。
27、[20]根据[19]所述的层叠体，其中，所述密封剂层经由粘接剂而层叠于所述被覆层。
28、[21]根据[19]或[20]所述的层叠体，在90℃以上的温度进行30分钟以上的热水处理后的所述基材与所述密封剂层之间的剥离强度为1n/15mm以上。
29、[22]一种阻气膜的制造方法，包括：在基材的至少一个面上形成阻气层的工序，其中该基材由丙烯与乙烯嵌段共聚而成的嵌段共聚物构成、且由利用差示扫描量热法测定的熔点为160℃以上的树脂构成；以及在所述阻气层上形成被覆层的工序。
30、本发明的效果
31、根据本发明，可以提供一种对热水处理的耐性高、且抑制环境负荷的阻气膜。
1.一种阻气膜，
2.根据权利要求1所述的阻气膜，其中，
3.根据权利要求1或2所述的阻气膜，其中，
4.根据权利要求1至3中任意1项所述的阻气膜，其中，
5.根据权利要求1至4中任意1项所述的阻气膜，其中，
6.根据权利要求1至5中任意1项所述的阻气膜，其中，
7.根据权利要求1至6中任意1项所述的阻气膜，其特征在于，
8.根据权利要求1至7中任意1项所述的阻气膜，其中，
9.一种层叠体，其中，在权利要求1至8中任意1项所述的阻气膜的所述被覆层上层叠有由可热封的热塑性树脂构成的密封剂层。
10.根据权利要求9所述的层叠体，其中，
11.根据权利要求9或10所述的层叠体，其中，
