本申请涉及材料检测，尤其涉及一种超细银粉的色差检测方法。
背景技术：
1、超细银粉作为导电浆料制备的重要原料之一，其批次稳定性极大程度影响超细细银粉应用端浆料的稳定性。超细银粉常规检测项目包括化学金属成分，粘度系数、比表面积、松装密度、振实密度、粒度分布、电子显微镜下的形貌、色差，细度、水含量、热损失等。
2、超细银粉因其特性，在电子显微镜下可以明显的发现超细银粉颗粒大小及表面粗糙不一，无法通过肉眼准确、直观的看出色差的差异性，现有将银粉按比例调成湿粉或将定量银粉装入pe袋内、表面皿内检测；现有的超细银粉色差的检测通过人工手持检测仪直接对超细银粉进行检测，根据检测的数据判定产品的合格，这种方法要么操作繁琐、时间长，并且检测的数据过于笼统，误差值较大，没有在特定的环境下检测，导致检测的数据不够精准。
3、申请内容
4、本申请实施例提供一种超细银粉的色差检测方法，旨在解决现有技术下的超细银粉的色差检测数据不准误差较大的问题。
5、一方面，本申请提供一种超细银粉的色差检测方法，所述超细银粉的色差检测方法包括：
6、所述方法包括：
7、取预设重量的待检测银粉，并将所述待检测银粉装入制样机的制样盒内部；
8、在所述制样盒内部加入粘合剂，并搅拌均匀后压片，得到表面平整的银粉块；
9、检测所述银粉块的色差。
10、在一些可能的实施例中，所述粘合剂为光学水胶粘合剂，且所述光学水胶粘合剂为无色透明材料。
11、在一些可能的实施例中，所述光学水胶粘合剂为有机硅树脂。
12、在一些可能的实施例中，所述光学水胶粘合剂的光透过率不小于97％。
13、在一些可能的实施例中，所述制样盒内部与所述银粉接触的一侧镀有防污疏水膜。
14、在一些可能的实施例中，所述防污疏水膜为纳米材料制成。
15、在一些可能的实施例中，所述待检测银粉和所述粘合剂质量比为10:1。
16、在一些可能的实施例中，所述在所述制样盒内部加入粘合剂，并搅拌均匀后压片，得到表面平整的银粉块，包括：
17、利用移液枪在所述待检测银粉中加入粘合剂，得到初始混合物；
18、按照预设转速搅拌所述初始混合物直至所述初始混合物中无沉积银粉，得到目标混合物；
19、对所述目标混合物施加目标压力值直至达到预设时长，得到表面平整的银粉块。
20、在一些可能的实施例中，所述检测所述银粉块的色差，包括：
21、对所述银粉块进行固化，得到固化后的银粉块；
22、对所述固化后的银粉块进行取样，得到银粉块样品；
23、以预设色差值为基准，确定所述银粉块样品的色差值。
24、在一些可能的实施例中，所述色差检测方法适用于100纳米-5微米大小的超细银粉。
25、本申请实施例提供一种超细银粉的色差检测方法，包括：取预设重量的待检测银粉，并将所述待检测银粉装入制样机的制样盒内部；在制样盒内部加入粘合剂，并搅拌均匀后压片，得到表面平整的银粉块；检测所述银粉块的色差。本申请通过混合粘合剂和待检测银粉，并压合得到银粉块，通过检测银粉块的色差实现检测银粉的色差。本申请利用粘合剂分散待检测银粉得到多个独立的超细银粉单元，从而可以避免超细银粉单元数量过多影响色差检测；且由于粘合剂无无色透明材料，透光率较高，也避免对色差检测造成误判，提高色差检测的精度。
技术实现思路
1.一种超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述粘合剂为光学水胶粘合剂，且所述光学水胶粘合剂为无色透明材料。
3.根据权利要求2所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述光学水胶粘合剂为有机硅树脂。
4.根据权利要求2所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述光学水胶粘合剂的光透过率不小于97％。
5.根据权利要求1所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述制样盒内部与所述银粉接触的一侧镀有防污疏水膜。
6.根据权利要求5所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述防污疏水膜为纳米材料制成。
7.根据权利要求1所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述待检测银粉和所述粘合剂质量比为10:1。
8.根据权利要求1所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述在所述制样盒内部加入粘合剂，并搅拌均匀后压片，得到表面平整的银粉块，包括：
9.根据权利要求1所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述检测所述银粉块的色差，包括：
10.根据权利要求1所述的超细银粉的色差检测方法，其特征在于，所述色差检测方法适用于100纳米-5微米大小的超细银粉。
