本技术属于拔出试验，具体涉及碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备。
背景技术：
1、钢筋和碱激发混凝土是两种不同性能的材料，它们之所以能够共同工作，是因为二者之间有很好的粘结作用。当钢筋碱激发混凝土构件受到较大荷载作用钢筋与碱激发混凝土之间可能会产生相对滑移，进而引起构件开裂等缺陷，影响结构的正常使用，严重时还会影响结构的承载能力。
2、为了研究钢筋和碱激发混凝土之间的粘接力，可通过将钢筋贯穿碱激发混凝试块，并浇筑固定在其中，然后对钢筋进行拔出试验。试验过程中，先通过夹头来对钢筋进行夹紧，并对钢筋施加轴向的拉力，由于拉力较大，夹头可能会与钢筋之间产生相对位移，从而会影响试验结果，为此提出一种碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，解决了现有技术中的问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，包括工作台，工作台上端设置有混凝土试块，混凝土试块上贯穿设置有钢筋，工作台上端固定有挡板来与混凝土试块的端面贴合，挡板上开设有让位孔；
4、所述工作台上设置有能够沿钢筋轴向滑动的安装板，安装板上固定有油缸，油缸的驱动轴末端固定有夹头，夹头一端开设有与钢筋相配合的安装孔；夹头的两侧分别开设有安装槽，安装槽内配合滑动有夹块，钢筋上开设有环形槽，夹块能与环形槽卡合。
5、进一步地，所述夹块上设置有圆弧面，圆弧面能够与环形槽的内圆面相配合。
6、进一步地，每个安装槽处分别固定有一个固定架，固定架上螺纹连接有调节杆，调节杆的末端与夹块转动连接。
7、进一步地，当钢筋的端面与安装孔的内端面接触时，夹块对准环形槽。
8、进一步地，所述安装板与工作台滑动连接，且滑动方向与钢筋的轴向平行，工作台上端固定有两个第一固定板，两个第一固定板之间设置有能够转动的第一丝杆，第一丝杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接。
9、进一步地，所述第一丝杆的螺纹升角小于当量摩擦角。
10、进一步地，所述让位孔的孔径大于钢筋的直径。
11、进一步地，所述工作台上设置对中机构，对中机构包括两个能够同步反向滑动的夹板，来对中夹持混凝土试块，使钢筋与安装孔对准。
12、本实用新型的有益效果：
13、1、通过在工作台上端设置挡板来与混凝土试块端面贴合，再通过设置能够滑动安装板，在安装板上设置油缸来对夹头机构施加拉力，夹头机构上设置有夹头，夹头中的安装孔与钢筋配合，钢筋上开设环形槽，夹头的两侧分别设置能够夹块来与环形槽卡合夹紧，在对钢筋进行拔取实验过程中，由于夹块与环形槽的卡合作用，避免了钢筋与夹头之间的相对打滑。
14、2、通过在工作台上设置对中机构，并在对中机构中设置两个能够同步反向滑动的夹板，来将混凝土试块进行对中夹持，从而使得钢筋与安装孔对准。
1.碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，包括工作台(1)，工作台(1)上端设置有混凝土试块(21)，混凝土试块(21)上贯穿设置有钢筋(22)，其特征在于，工作台(1)上端固定有挡板(11)来与混凝土试块(21)的端面贴合，挡板(11)上开设有让位孔(12)；
2.根据权利要求1所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，所述夹块(523)上设置有圆弧面，圆弧面能够与环形槽(23)的内圆面相配合。
3.根据权利要求1所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，每个安装槽(512)处分别固定有一个固定架(521)，固定架(521)上螺纹连接有调节杆(522)，调节杆(522)的末端与夹块(523)转动连接。
4.根据权利要求1所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，当钢筋(22)的端面与安装孔(511)的内端面接触时，夹块(523)对准环形槽(23)。
5.根据权利要求1所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，所述安装板(3)与工作台(1)滑动连接，且滑动方向与钢筋(22)的轴向平行，工作台(1)上端固定有两个第一固定板(6)，两个第一固定板(6)之间设置有能够转动的第一丝杆(7)，第一丝杆(7)贯穿安装板(3)并与安装板(3)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，所述第一丝杆(7)的螺纹升角小于当量摩擦角。
7.根据权利要求1所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，所述让位孔(12)的孔径大于钢筋(22)的直径。
8.根据权利要求7所述的碱激发混凝土试块内钢筋拔出试验设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置对中机构(8)，对中机构(8)包括两个能够同步反向滑动的夹板(81)，来对中夹持混凝土试块(21)，使钢筋(22)与安装孔(511)对准。
