本技术属于换热器，具体而言，涉及到一种多通道交叉板翅式换热器。
背景技术：
1、在传统的多工质换热领域，往往是采用一种冷却工质去给多路热工质进行降温，或者是一路热工作去给多路冷工质进行加热。但是由于工质进出口限制，或者是内部结构设计不合理原因导致工质冷却或加热不均匀问题，极大限制了换热器的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多通道交叉的板翅式换热器，通过对内部流道合理设置，有效的解决多路工质加热或冷却不均匀问题，提高了换热器效率。
2、本实用新型的技术方案：为了实现上述实用新型目的，提出一种多通道交叉板翅式换热器，包括液侧进口、液侧出口、多通道交叉板翅式芯体、上盖板、下盖板、左封盖、右封盖；在所述多通道交叉板翅式芯体的一个水平面方向内相对两侧具有多路相互独立隔离的液侧通道，在与其正交方向的水平面内具有气体通道；液侧通道两端具有成对的液侧进口、液侧出口；所述上盖板与所述下盖板分别覆盖于所述多通道交叉板翅式芯体的上表面与下表面，所述上盖板上对应液侧进口、液侧出口位置处具有外接开口，用于连接外接接头；所述左封盖与所述右封盖分别覆盖于所述多通道交叉板翅式芯体左右两端，所述左封盖与所述右封盖上分别开设有气体进口、气体出口，用于气体工作介质的流通。
3、在一个可能的实施例中，所述多通道交叉板翅式芯体包括液侧多通道单元、气侧通道单元、气液隔板；液侧多通道单元与所述气侧通道单元由上向下依次交替层叠，每个液侧多通道单元与每个气侧通道单元之间还设置有气液隔板。
4、在一个可能的实施例中，所述液侧多通道单元包括框式液侧多通道密封条、液侧多通道填充结构；所述框式液侧多通道密封条的外缘框，内部通道与两侧进口、出口相连接。
5、优选地，所述液侧多通道填充结构采用翅片或者是与框式液侧多通道密封条等高的肋片。
6、优选地，相邻两侧介质流动方向相反，每一路介质流动曲线都为蛇形。
7、在一个可能的实施例中，所述气侧通道单元包括端部气侧封条、气侧通道填充翅片；所述气侧通道填充翅片两端封有所述端部气侧封条。
8、液侧封条、气侧封条，其中液侧封条内部一共有四路工作介质，
9、封条最外侧密封面宽度不小于8mm，内部折流条宽度不小于5mm。其中每一路的流道宽度都可以根据热负荷进行调整，从而满足换热效果。
10、液侧进出口封头由液侧封条、气侧封条、隔板钎焊拼接而成。
11、每一路蛇形流道宽度一致，流道内部可放置翅片或者是加工成1-2mm宽、与封条等高的肋片。
12、液侧封条端部和隔板端部都会留有5mm凸台，钎焊后形成矩形框，用来与气侧封条进行搭接焊接。
13、产品冷侧和热侧依次交替，热侧共24层，冷侧共23层，每层都有隔板进行间隔。
14、本实用新型的有益效果是：
15、本实用新型提供了一种多通道交叉的板翅式换热器，通过对内部流道合理设置，有效的解决多路工质加热或冷却不均匀问题，提高了换热器效率。
1.一种多通道交叉板翅式换热器，其特征在于，包括液侧进口、液侧出口、多通道交叉板翅式芯体、上盖板、下盖板、左封盖、右封盖；在所述多通道交叉板翅式芯体的一个水平面方向内相对两侧具有多路相互独立隔离的液侧通道，在与其正交方向的水平面内具有气体通道；液侧通道两端具有成对的液侧进口、液侧出口；所述上盖板与所述下盖板分别覆盖于所述多通道交叉板翅式芯体的上表面与下表面，所述上盖板上对应液侧进口、液侧出口位置处具有外接开口，用于连接外接接头；所述左封盖与所述右封盖分别覆盖于所述多通道交叉板翅式芯体左右两端，所述左封盖与所述右封盖上分别开设有气体进口、气体出口，用于气体工作介质的流通。
2.根据权利要求1所述的一种多通道交叉板翅式换热器，其特征在于，所述多通道交叉板翅式芯体包括液侧多通道单元、气侧通道单元、气液隔板；液侧多通道单元与所述气侧通道单元由上向下依次交替层叠，每个液侧多通道单元与每个气侧通道单元之间还设置有气液隔板。
3.根据权利要求2所述的一种多通道交叉板翅式换热器，其特征在于，所述液侧多通道单元包括框式液侧多通道密封条、液侧多通道填充结构；所述框式液侧多通道密封条的外缘框，内部通道与两侧进口、出口相连接。
4.根据权利要求3所述的一种多通道交叉板翅式换热器，其特征在于，所述液侧多通道填充结构采用翅片或者是与框式液侧多通道密封条等高的肋片。
5.根据权利要求1所述的一种多通道交叉板翅式换热器，其特征在于，相邻两侧介质流动方向相反，每一路介质流动曲线都为蛇形。
6.根据权利要求2所述的一种多通道交叉板翅式换热器，其特征在于，所述气侧通道单元包括端部气侧封条、气侧通道填充翅片；所述气侧通道填充翅片两端封有所述端部气侧封条。
