本发明涉及承台围堰施工，具体涉及一种用于钢套箱下放的支撑系统及下放施工方法。
背景技术：
1、一种特大型独塔双索面斜拉桥，其中主墩为水中墩，其承台呈哑铃状，其底面积达1038m22在承台的围堰施工过程中，采用有底单壁钢套箱进行施工，其中钢套箱下放重量达630t，钢套箱重量大，面积广，下放难度大，因此，如何精准下方钢套箱是本领域技术人员需要克服的技术问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢套箱下放的支撑系统,所述支撑系统包括包括上承重梁、底板、下承重梁、内撑、第一吊杆、第二吊杆，第一上螺母、第二上螺母、第一下螺母、第二下螺母、穿心千斤顶、桩基钢护筒、拼装牛腿，
2、所述内撑设于钢套箱的内部，用于支撑所述钢套箱，
3、所述底板位于下承重梁上，
4、所述钢箱梁的侧板架设在下承重梁上，
5、所述桩基钢护筒的侧壁上设于拼装牛腿，所述拼装牛腿承托下承重梁；
6、所述穿心千斤顶位于上承重梁上，每个所述穿心千斤顶设有一个第一吊杆，每个第一吊杆上设有一个第一上螺母和第一下螺母，第一上螺母位于穿心千斤顶的上方，第一下螺母位于千斤顶的下方；
7、所述上承重梁和下承重梁设有对应的用于第二吊杆穿过的穿孔，
8、每个第二吊杆设有一个第二上螺母和第二下螺母，第二上螺母位于上承重梁的上方，第二下螺母位于下承重梁的下方；
9、若干穿心千斤顶和若干第二吊杆有规律地设置在各上承重梁上。
10、优选地，所述钢套箱的侧壁下部设有用于钢套箱定位导向的导向块，所述导向块位于桩基钢护筒的侧向，所述导向块采用i63b工字钢。
11、优选地，所述导向块与桩基钢护筒设有100mm的间距
12、优选地，所述穿心千斤顶的数量为28个，对称分布在侧板两端部和中部。
13、优选地，所述内撑呈哑铃状，其主体为框架结构，包括平行设置的两根主梁和位于两根主梁之间的若干连接支梁，所述内撑的两侧为八边形外圈梁结构，外圈梁和与主梁之间均设有加强杆。
14、优选地，所述内撑的两侧的端部均设有桁架结构。
15、本发明还提供了一种用于钢套箱下放的下放施工方法，所述方法包括如下步骤：
16、步骤1：在桩基钢护筒侧壁上安装拼装牛腿；
17、步骤2：在钢套箱的侧板下部的内侧壁上安装8个导向块，对称分布在侧板两端部和中部；
18、步骤3：将下承重梁安装在拼装牛腿上，并将底板安装在下承重梁上；
19、步骤4：吊装钢套箱，使钢套箱吊装到底板上，并将内撑吊装到钢套箱内；步骤5：安装穿心千斤顶和第二吊杆；
20、步骤6：在下放前先通过穿心千斤顶将钢套箱向上提起5cm，然后拆除拼装牛腿，开始下放；
21、步骤7、松开穿心千斤顶的第一上螺母，使之上移1个行程，第一上螺母受力，松开上承重梁的第二吊杆的第二上螺母，慢慢松开穿心千斤顶，第二上螺母重新受力时，整个钢套箱已被下放1个行程；
22、步骤8、如此反复，直到钢套箱到达指定的位置。
23、优选地，还所述方法还包括在步骤4前先在第一吊杆预先统一做好刻度，刻度以一个穿心千斤顶的行程为标准，在步骤8的过程中，每下放4个行程后进行钢套箱顶面标高测量，根据标高差进行穿心千斤顶行程的调整，直至整个钢套箱下放到设计标高。
24、优选地，在步骤7完成后，在桩基钢护筒上标白油漆线，每4个行程高度再做一个标记。
25、优选地，在步骤7完成后，对定位块与桩基钢护筒的间距进行测量，若存在间距小于50mm，则进行钢套箱顶面标高测量，根据标高差进行穿心千斤顶行程的调整，直至整个钢套箱下放到设计标高。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27、本发明具有如下有益效果：
28、本发明通过设置包括设有包括多个第一吊杆的穿心千斤顶和第二吊杆的支撑系统并辅助于定位导向装置，能实现对重量大面积广的钢套箱精准下方。
1.一种用于钢套箱下放的支撑系统,其特征在于：所述支撑系统包括包括上承重梁、底板、下承重梁、内撑、第一吊杆、第二吊杆，第一上螺母、第二上螺母、第一下螺母、第二下螺母、穿心千斤顶、桩基钢护筒、拼装牛腿，所述内撑设于钢套箱的内部，用于支撑所述钢套箱，所述底板位于下承重梁上，所述钢箱梁的侧板架设在下承重梁上，所述桩基钢护筒的侧壁上设于拼装牛腿，所述拼装牛腿承托下承重梁；所述穿心千斤顶位于上承重梁上，每个所述穿心千斤顶设有一个第一吊杆，每个第一吊杆上设有一个第一上螺母和第一下螺母，第一上螺母位于穿心千斤顶的上方，第一下螺母位于千斤顶的下方；所述上承重梁和下承重梁设有对应的用于第二吊杆穿过的穿孔，每个第二吊杆设有一个第二上螺母和第二下螺母，第二上螺母位于上承重梁的上方，第二下螺母位于下承重梁的下方；若干穿心千斤顶和若干第二吊杆有规律地设置在各上承重梁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢套箱下放的支撑系统，其特征在于：所述钢套箱的侧壁下部设有用于钢套箱定位导向的导向块，所述导向块采用i63b工字钢，所述导向块位于桩基钢护筒的侧向。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢套箱下放的支撑系统，其特征在于：所述导向块与桩基钢护筒设有100mm的间距。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢套箱下放的支撑系统，其特征在于：所述穿心千斤顶的数量为28个。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢套箱下放的支撑系统，其特征在于：所述内撑呈哑铃状，其主体为框架结构，包括平行设置的两根主梁和位于两根主梁之间的若干连接支梁，所述内撑的两侧为八边形外圈梁结构，外圈梁和与主梁之间均设有加强杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢套箱下放的支撑系统，其特征在于：所述内撑的两侧的端部均设有桁架结构。
7.一种用于钢套箱下放的下放施工方法，所述方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种用于钢套箱下放的下放施工方法，其特征在于：还所述方法还包括在步骤4前先在第一吊杆预先统一做好刻度，刻度以一个穿心千斤顶的行程为标准，在步骤8的过程中，每下放4个行程后进行钢套箱顶面标高测量，根据标高差进行穿心千斤顶行程的调整，直至整个钢套箱下放到设计标高。
9.根据权利要求7所述的一种用于钢套箱下放的下放施工方法，其特征在于：在步骤7完成后，在桩基钢护筒上标白油漆线，每4个行程高度再做一个标记。
10.根据权利要求7所述的一种用于钢套箱下放的下放施工方法，其特征在于：在步骤7完成后，对定位块与桩基钢护筒的间距进行测量，若存在间距小于50mm，则进行钢套箱顶面标高测量，根据标高差进行穿心千斤顶行程的调整，直至整个钢套箱下放到设计标高。
