本发明涉及电池，具体而言，涉及一种电池正负极材料的分离方法。
背景技术：
1、目前，锂离子动力电池回收利用的途径主要有正极材料修复和高价值金属回收利用，其中磷酸铁锂电池正极材料因高价值金属主要是锂，故需要对锂离子电池的正负极进行分离。
2、现有技术中，在对锂离子电池进行正负极分离时，主要由人工进行分离，由人工对正负极片分别进行脱粉处理，从而获得正极材料与负极材料，但由人工进行分离不仅分离效率低下，而且人工在分离极片的过程中，电解质的挥发会产生氟化氢等有毒气体，对人体也会造成一定的危害。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种电池正负极材料分离方法，以解决现有技术中的人工分离效率低下，以及在人工分离的过程中，会产生有毒气体并对人体造成危害问题。
2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电池正负极材料的分离方法，方法包括：获取包含锂电池的正极材料和负极材料的混合材料；
3、将混合材料与中间介质混合，得到待浮选料；其中，中间介质包括捕收剂、起泡剂与抑制剂；
4、对待浮选料进行浮选，以得到第一精矿与第一尾矿；
5、对第一精矿与第一尾矿进行脱水处理，以得到第二精矿和第二尾矿；
6、在预设温度下，以预设时长对第二精矿和第二尾矿进行干燥处理，以得到负极材料与正极材料。
7、进一步地，获取包含锂电池的正极材料和负极材料的混合材料步骤之前还包括：
8、将废旧锂电池破碎至预设颗粒度范围，以得到第一破碎品，第一破碎品包括正极材料、负极材料与杂质，杂质包括隔膜、金属；
9、筛分第一破碎品，以去除第一破碎品中的隔膜，得到第二破碎品；
10、吸附第二破碎品中的金属，得到第三破碎品，第三破碎品为电极粉；
11、向第三破碎品内加水以进行混合，以得到浮选矿浆；
12、将浮选矿浆输入至预处理器中，以去除第三破碎品中的水分，得到混合材料。
13、进一步地，向第三破碎品内加水进行混合，以得到浮选矿浆的具体步骤包括：
14、向容纳筒内加入第三破碎品，记录第三破碎品在容纳筒中的高度为h；
15、向容纳筒内加入水，至水的高度为4/3h，以得到浮选矿浆。
16、进一步地，捕收剂为煤油。
17、进一步地，起泡剂为有机物。
18、进一步地，有机物为甲基异丁基甲醇或者松油醇中的任一种。
19、进一步地，抑制剂为亚硫酸盐钠。
20、预设温度为90℃至110℃。
21、预设时长为1.8小时至2.1小时。
22、预设颗粒度范围为5至10微米。
23、应用本发明的技术方案，能够对破碎之后的锂电池进行分离，分离程度达到99％，与现有技术相比，无需人工进行操作，不会对人体健康造成危害，并且，本申请中的方法通过采用特定的中间介质，能够提高浮选的效果和选择性，更有效地分离出正极材料与负极材料，在干燥处理环节，通过精准控制温度和时长，能够在完全去除水分的同时，确保不损坏正极材料与负极材料的材质，维持其性能，整个工艺能够有效地从废旧锂电池中回收正极材料与负极材料，从而实现资源的再利用，减少资源浪费和环境污染。
1.一种电池正负极材料的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述获取包含锂电池的正极材料和负极材料的混合材料步骤之前还包括：
3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述向所述第三破碎品内加水进行混合，以得到浮选矿浆的具体步骤包括：
4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述捕收剂为煤油。
5.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述起泡剂为有机物。
6.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述有机物为甲基异丁基甲醇或者松油醇中的任一种。
7.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述抑制剂为亚硫酸盐钠。
8.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述预设温度为90℃至110℃。
9.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述预设时长为1.8小时至2.1小时。
10.根据权利要求2所述的分离方法，其特征在于，所述预设颗粒度范围为5至10微米。
