本发明涉及煤矸石筛分设备，具体涉及一种基于煤矸石破碎的原料筛分装置。
背景技术：
1、煤矸石是伴随煤炭生产的一种固体废弃物，在采煤过程中，随着煤炭采出会形成大量采空区，这部分采空区就为煤矸石提供了一定放置的空间，由于采空区受裂隙贯通影响会发生煤层自燃，因此将煤矸石破碎，筛分再通过制浆和注浆的方式送入采空区充填。
2、目前煤矸石的破碎主要方式是通过破碎机进行破碎，收集破碎后的煤矸石，再将其放置在筛分设备中进行筛分，即可完成破碎筛分工作，但是由于破碎机功能较为单一，只有破碎功能，使用破碎机破碎后的煤矸石通常积攒于设备底部，需要人为将破碎好的煤矸石取出并转运至筛分设备处进行筛分，工序较为繁琐且耗费人力，并且破碎机和筛分设备通常为两套设备，占地面积较大，并且筛分设备通常只进行一次筛分，其筛分精度无法达到制浆需求，同时筛分时产生的烟尘也会对环境造成一定污染。
3、为了解决上述问题，现提出一种基于煤矸石破碎的原料筛分装置。
技术实现思路
1、本发明针对上述问题，提供了一种基于煤矸石破碎的原料筛分装置，解决了破碎机功能较为单一，只有破碎功能，使用破碎机破碎后的煤矸石通常积攒于设备底部，需要人为将破碎好的煤矸石取出并转运至筛分设备处进行筛分，工序较为繁琐且耗费人力，并且破碎机和筛分设备通常为两套设备，占地面积较大，并且筛分设备通常只进行一次筛分，其筛分精度无法达到制浆需求，同时筛分时产生的烟尘也会对环境造成一定污染的问题。
2、本发明采用的技术方案为：包含n型底座，安装板，竖直杆，收集框，第一筛板，第二筛板，固定块，传送皮带，传动机构，驱动机构，翻转筛分机构，震动筛分机构，除尘机构，破碎机构；
3、所述n型底座的横板上端两侧分别垂直设有安装板，两个所述安装板下端之间设有同一个驱动机构；
4、两个所述安装板的中间端之间活动设有同一个第一筛板，所述驱动机构一侧设有翻转筛分机构，所述第一筛板被所述翻转筛分机构驱动翻转，所述翻转筛分机构被所述驱动机构驱动工作；
5、所述第一筛板的下端活动设有第二筛板，所述驱动机构的下端设有震动筛分机构，所述震动筛分机构设在两个所述安装板之间，所述第二筛板被所述震动筛分机构驱动震动，所述震动筛分机构被所述驱动机构驱动工作；
6、两个所述安装板的上端之间设有破碎机构，所述破碎机构设在所述第一筛板上方，所述破碎机构被所述驱动机构驱动工作；
7、两个所述安装板之间倾斜活动设有一条传送皮带，两个所述安装板的外侧壁上设有同一个传动机构，所述传送皮带被所述传动机构驱动转动，所述传动机构被所述驱动机构驱动工作；
8、其中一个所述安装板的一侧设有竖直杆，所述竖直杆的下端固定设在所述n型底座的横板上端，所述竖直杆上设有除尘机构，所述除尘机构被所述传动机构驱动工作；
9、所述n型底座的两个竖板之间可拆卸设有同一个收集框。
10、进一步地，所述除尘机构包含吸尘扇叶，第一链轮，第二链轮；
11、靠近所述竖直杆的所述安装板侧壁上设有若干通风口，若干所述通风口一侧活动设有吸尘扇叶，所述吸尘扇叶通过第一转轴转动设在所述竖直杆上；
12、所述第一转轴转动贯穿所述竖直杆设有第一链轮，所述第一链轮的一侧设有第二链轮，所述第二链轮通过第二转轴转动设在设有通风口的所述安装板的侧壁上，所述第一链轮与所述第二链轮的外侧套设啮合有同一条第一链条；
13、所述第二转轴被所述传动机构驱动转动。
14、进一步地，所述传动机构包含第一直齿轮，第二直齿轮，第三链轮，第四链轮，第五链轮；
15、所述第二链轮的内侧设有第三链轮，所述第三链轮固定套设在所述第二转轴上；
16、所述第三链轮的内侧设有第二直齿轮，所述第二直齿轮固定套设在所述第二转轴上，所述第二直齿轮的下端啮合设有第一直齿轮，所述第一直齿轮通过第三转轴转动设在设有通风口的所述安装板的侧壁上，所述第三转轴被所述驱动机构驱动转动；
17、所述第三链轮的两侧分别设有第四链轮和第五链轮，所述第四链轮和所述第五链轮分别通过第四转轴转动设在设有通风口的所述安装板的侧壁上；
18、所述第三链轮的直径大于所述第四链轮和第五链轮的直径，所述第三链轮、第四链轮、第五链轮的外侧啮合套设有同一条第二链条；
19、两个所述第四转轴上分别固定套设有皮带轮，所述传送皮带的两端分别与两个所述皮带轮啮合连接。
20、进一步地，所述驱动机构包含驱动电机，第三直齿轮，第四直齿轮，第五直齿轮；
21、另一个所述安装板的内侧壁中间端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿设有通风口的所述安装板的侧壁与所述第三转轴固定连接；
22、所述驱动电机的输出轴上固定套设有第三直齿轮，所述第三直齿轮的一侧啮合设有第四直齿轮，所述第四直齿轮通过第五转轴转动设在所述安装板的内侧壁上，所述第五转轴通过转动驱动所述翻转筛分机构工作；
23、所述第三直齿轮的另一侧啮合设有第五直齿轮，所述第五直齿轮通过第六转轴转动设在所述安装板的内侧壁上，所述第六转轴通过转动分别驱动所述震动筛分机构和所述破碎机构工作。
24、进一步地，所述翻转筛分机构包含第一圆盘，第一连杆；
25、所述第一筛板的一端铰接设在两个所述安装板之间，所述第一筛板的中间端下侧转动设有第一连杆的第一端；
26、所述第四直齿轮的内侧设有第一圆盘，所述第一圆盘固定设在所述第五转轴的端头；
27、所述第一圆盘的另一侧偏心位置处与所述第一连杆的第二端转动连接。
28、进一步地，所述震动筛分机构包含第二圆盘，第三圆盘，连接杆；
29、所述第五直齿轮的内侧设有第二圆盘，所述第二圆盘固定设在所述第六转轴的端头处；
30、所述第二圆盘的一侧设有第三圆盘，所述第三圆盘通过第七转轴转动设在所述安装板的内侧壁上，所述第二圆盘与所述第三圆盘水平设置；
31、所述第三圆盘与所述第二圆盘的外侧设有同一个连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第三圆盘和所述第二圆盘的偏心位置处转动连接；
32、所述第二筛板的侧壁与所述连接杆的侧壁固定连接。
33、进一步地，所述破碎机构包含第四圆盘，第二连杆，第三连杆，第一矩形滑块，第二矩形滑块，齿条板，第六直齿轮，破碎板，固定板；
34、两个所述安装板的上端之间固定设有同一个固定板，所述固定板的一侧活动设有破碎板，所述破碎板的一端通过第八转轴转动设在两个所述安装板之间，所述破碎板与所述固定板之间可拆卸接触；
35、所述第八转轴的一端转动贯穿设有驱动电机的所述安装板的侧壁设有第六直齿轮，所述第六直齿轮的一侧啮合设有齿条板，所述齿条板的中间端固定设有第二矩形滑块；
36、设有所述齿条板的所述安装板的外侧壁上设有第一矩形滑槽，所述第二矩形滑块滑动设在所述第一矩形滑槽内；
37、所述第一矩形滑槽的下端垂直设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽内滑动设有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块和所述第二矩形滑块的外侧设有同一个第三连杆，所述第三连杆的第一端与所述第二矩形滑块的外侧壁转动连接，所述第三连杆的第二端与所述第一矩形滑块的外侧壁转动连接；
38、所述第三连杆的第二端外侧转动设有第二连杆的第一端；
39、所述第六转轴的另一端转动贯穿设有齿条板的所述安装板的侧壁设有第四圆盘，所述第四圆盘的另一侧偏心位置处与所述第二连杆的第二端转动连接。
40、更进一步地，所述第一直齿轮的直径大于所述第二直齿轮的直径。
41、本发明的优点：
42、本发明的传动机构方便用户将低处的煤矸石传送至高处，避免需要人为频繁搬运，本发明的翻转筛分机构为破碎后的煤矸石提供了一级筛分工作，本发明的震动筛分机构为翻转筛分机构筛分后的煤矸石提供了二级筛分工作，通过翻转筛分机构和震动筛分机构，用户可以得到不同精度的筛分成品，本发明的除尘机构在筛分时可以有效地去除产生的灰尘，本发明的破碎机构可以周期性地对运输进来的煤矸石进行破碎工作，避免了需要人为破碎的问题，本发明的一套设备即可完成运输，筛分，破碎三道工序，避免了多台设备同时运转，较占面积的问题。
43、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点，下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
1.一种基于煤矸石破碎的原料筛分装置，其特征为：包含n型底座（1），安装板（4），竖直杆（2），收集框（3），第一筛板（14），第二筛板（13），固定块（5），传送皮带（21），传动机构，驱动机构，翻转筛分机构，震动筛分机构，除尘机构，破碎机构；
2.根据权利要求1中所述的基于煤矸石破碎的原料筛分装置，其特征为：所述除尘机构包含吸尘扇叶（27），第一链轮（7），第二链轮（8）；
3.根据权利要求2中所述的基于煤矸石破碎的原料筛分装置，其特征为：所述传动机构包含第一直齿轮（12），第二直齿轮（22），第三链轮（11），第四链轮（9），第五链轮（10）；
4.根据权利要求3中所述的基于煤矸石破碎的原料筛分装置，其特征为：所述震动筛分机构包含第二圆盘（26），第三圆盘（2601），连接杆（1301）；
5.根据权利要求3中所述的基于煤矸石破碎的原料筛分装置，其特征为：所述破碎机构包含第四圆盘（18），第二连杆（15），第三连杆（16），第一矩形滑块（20），第二矩形滑块（2001），齿条板（17），第六直齿轮（19），破碎板（6），固定板（5）；
6.根据权利要求3中所述的基于煤矸石破碎的原料筛分装置，其特征为：所述第一直齿轮（12）的直径大于所述第二直齿轮（22）的直径。
