本发明涉及超纤合成革生产喷丝设备，具体为一种pet超纤合成革生产设备及生产工艺。
背景技术：
1、海岛型涤纶超纤合成革是超细纤维(简称超纤)合成革中的高端产品，现有的pet超纤合成革生产的工艺流程为：s1、先熔融纺丝：准备原材料并加热熔化，通过喷丝板挤出连续长丝；s2、拉丝：拉伸长丝以减少直径和改善取向，使其具有强度和柔韧性；s3、纤维粘合，使用高压水流将拉伸的纤维结在仪器，形成无纺布，并对无纺布进行针刺以进一步缠结和巩固纤维：s4、表面处理，通过加热辊将无纺布压花呈图案或者纹理，再进行涂层以提供耐用性、防水性和皮革外观，最后进行着色并整理。
2、其中，基础连续长丝一般使用纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，纤维在切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性，从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件，现有的设备一般由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质，使熔体均匀地送至喷丝板，喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，现有的生产设备的纺丝过程主要纺丝原液(纤维)从输液管引入，由计量泵精确计量，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝孔挤出细流进入凝固浴，凝固后初生纤维经过导丝盘汇集成束再经水洗或拉伸。
3、现有的生产设备生产内部中空的纺丝，主要通过纤维和致孔剂的混合，使纺丝内部开设有多孔中空；该方式中孔位自动生产(纤维和致孔剂的混合作用)，孔位位置不固定即不能居中，容易造成孔位位于纺丝的外表面，该方式导致纺丝的性能不均匀。
4、为此，我们提出一种pet超纤合成革生产设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种便于纺丝体中部中空成型的纺丝制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pet超纤合成革生产设备，包括纺织泵，所述纺织泵端口设有过滤装置，所述过滤装置上连接有凝固装置，所述凝固装置上设有喷丝板，所述喷丝板上开设有多个呈圆周排列的喷丝孔；还包括限位组件，用于对通过所述喷丝孔形成的纺丝中部进行开孔的所述限位组件设于所述喷丝孔内；切割组件，用于配合所述限位组件消除从所述喷丝孔成型的纺丝的外表面的弹性膨胀部分的所述切割组件设于所述喷丝孔上。
3、优选的，所述限位组件包括与所述喷丝孔连通固定的限位筒，所述限位筒中轴处设有限位杆，限位杆外表面固定连接有穿过所述限位筒的固定杆，所述固定杆端部固定连接有与所述限位筒外表面连接固定的l形板，所述固定杆外表面套设有穿入所述限位筒内的转筒杆，所述转筒杆上设有消除由于所述转筒杆位置的抵挡导致纺丝上出现空隙的搅拌组件。
4、优选的，所述限位组件还包括位于所述喷丝孔外侧的转动套圈，所述转动套圈与所述限位筒转动配合，所述限位杆的端部穿过所述喷丝孔和所述转动套圈的位置。
5、优选的，所述搅拌组件包括与所述转筒杆连接固定的搅拌板，所述搅拌板通过受到所述纺织泵挤压移动的纺织原液的作用而转动，所述搅拌板上开设有活动槽，所述搅拌板内部开设有与所述活动槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有封堵板，所述封堵板与所述搅拌板内部之间挂接配合有第一弹性拉绳。
6、优选的，所述切割组件包括连接固定于所述转动套圈内壁的且呈圆形矩阵排列的多个切刀，所述转动套圈外表面固定连接有转动板，所述转动板边缘处呈圆形矩阵排列开设有多个啮合孔，所述限位筒外表面转动连接有呈扇结构的并与所述啮合孔啮合接触的的异形齿轮，所述异形齿轮中轴设有与所述转筒杆配合的连接组件。
7、优选的，所述连接组件包括与所述异形齿轮中轴连接固定的转动杆，所述转动杆穿过所述喷丝板与所述喷丝板转动配合，所述转筒杆外表面固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有与所述转动杆抵压配合的拨动杆，所述转动杆上挂接有与所述限位筒连接的第二弹性拉绳，所述转盘上设有带动所述封堵板运作的配合组件。
8、优选的，所述配合组件包括与所述转盘边缘处连接固定的呈弧形结构的抵压条，所述限位筒上活动配合有与所述抵压条抵压配合的抵压杆，所述抵压杆上设有与所述限位筒连接的弹性杆，所述搅拌板上开设有与所述滑动槽连通的限位槽，所述限位槽呈圆弧形，抵压杆端部设有穿入所述限位槽并与所述封堵板抵压接触的弧形接头。
9、优选的，所述搅拌板的底部与所述转筒杆连接固定，便于高速移动的纺织原液带动搅拌板转动。
10、优选的，所述拨动杆上固定连接有呈圆弧形的并与所述转动杆抵压配合的压簧，减少刚性碰撞，并使往复运动渐进运转。
11、一种pet超纤合成革生产设备的生产工艺，用于如上述一种pet超纤合成革生产设备，包括以下步骤；
12、s1、切片，然后通过螺杆挤出机挤出，并计量泵定量处理；
13、s2、再通过所述生产设备进行喷丝，并对纺丝进行换吹风固化；
14、s3、最后依次进行上油、集束、拉伸、上油、卷曲、干燥定型、切断打包。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明通过限位杆使成型的纺丝中部中空，中孔位置固定，并使成型后的纺丝在急剧降温后，减少内部收缩对纺丝的影响，保证纺丝的中空效果，又通过限位杆形成导向作用，避免成型的纺丝之间粘黏在一起，该装置结构简单，有助于提高纺丝质量。
1.一种pet超纤合成革生产设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述限位组件(6)还包括位于所述喷丝孔(5)外侧的转动套圈(12)，所述转动套圈(12)与所述限位筒(7)转动配合，所述限位杆(8)的端部穿过所述喷丝孔(5)和所述转动套圈(12)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(13)包括与所述转筒杆(11)连接固定的搅拌板(14)，所述搅拌板(14)通过受到所述纺织泵(1)挤压移动的纺织原液的作用而转动，所述搅拌板(14)上开设有活动槽(15)，所述搅拌板(14)内部开设有与所述活动槽(15)连通的滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内滑动配合有封堵板(17)，所述封堵板(17)与所述搅拌板(14)内部之间挂接配合有第一弹性拉绳(18)。
4.根据权利要求3所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述切割组件(19)包括连接固定于所述转动套圈(12)内壁的且呈圆形矩阵排列的多个切刀(20)，所述转动套圈(12)外表面固定连接有转动板(21)，所述转动板(21)边缘处呈圆形矩阵排列开设有多个啮合孔(22)，所述限位筒(7)外表面转动连接有呈扇结构的并与所述啮合孔(22)啮合接触的的异形齿轮(23)，所述异形齿轮(23)中轴设有与所述转筒杆(11)配合的连接组件(24)。
5.根据权利要求4所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述连接组件(24)包括与所述异形齿轮(23)中轴连接固定的转动杆(25)，所述转动杆(25)穿过所述喷丝板(4)与所述喷丝板(4)转动配合，所述转筒杆(11)外表面固定连接有转盘(26)，所述转盘(26)上固定连接有与所述转动杆(25)抵压配合的拨动杆(27)，所述转动杆(25)上挂接有与所述限位筒(7)连接的第二弹性拉绳(28)，所述转盘(26)上设有带动所述封堵板(17)运作的配合组件(29)。
6.根据权利要求5所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述配合组件(29)包括与所述转盘(26)边缘处连接固定的呈弧形结构的抵压条(30)，所述限位筒(7)上活动配合有与所述抵压条(30)抵压配合的抵压杆(31)，所述抵压杆(31)上设有与所述限位筒(7)连接的弹性杆(32)，所述搅拌板(14)上开设有与所述滑动槽(16)连通的限位槽(33)，所述限位槽(33)呈圆弧形，抵压杆(31)端部设有穿入所述限位槽(33)并与所述封堵板(17)抵压接触的弧形接头(34)。
7.根据权利要求3所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述搅拌板(14)的底部与所述转筒杆(11)连接固定。
8.根据权利要求5所述的一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于：所述拨动杆(27)上固定连接有呈圆弧形的并与所述转动杆(25)抵压配合的压簧(35)。
9.一种pet超纤合成革生产设备的生产工艺，用于如权利要求1-9中任意一项的所述一种pet超纤合成革生产设备，其特征在于，包括以下步骤；
