本发明涉及储油罐密封，尤其涉及储罐内浮顶模块的制备方法及储罐内浮顶模块。
背景技术：
1、浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，浮动顶盖随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间设置有密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶油罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80％左右。
2、现有的储油罐的浮顶大多采用金属材质，而金属浮顶在使用过程中，存在较多问题，例如：容易形成电化学效应，腐蚀严重、局部区域甚至穿孔且次数频繁；金属浮顶导热系数大，导致浮顶表面散热快，为保持原油正常运行，需燃烧化石燃料进行加温处理，造成污染，环保压力大；以及容易产生静电引发火灾等问题。
3、为避免上述问题，现有技术公开了玻璃钢材质的全接液高效内浮顶，其使用蜂窝板作为支撑板，在蜂窝板的两侧铺设玻璃钢层，该结构具有强度高、重量轻且隔热系数好的优点。但是，玻璃钢全接液高效内浮顶现有的工艺是采用手糊或者喷涂在储油罐内进行现场制作，其工作环境属于密闭空间，密闭空间工作受限，给工作人员带来很大的困难，并且操作环境差，效率低，安全隐患大。
4、因此，亟需储罐内浮顶模块的制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：提供储罐内浮顶模块的制备方法及储罐内浮顶模块，以解决相关技术中玻璃钢全接液高效内浮顶现有的工艺是采用手糊或者喷涂在储油罐内进行现场制作，其工作环境属于密闭空间，密闭空间工作受限，给工作人员带来很大的困难，并且操作环境差，效率低，安全隐患大的问题。
2、一方面，本发明提供储罐内浮顶模块的制备方法，该储罐内浮顶模块的制备方法包括：
3、s10：在第一玻璃钢面板上铺设第一玻璃纤维短切毡；
4、s20：在所述第一玻璃纤维短切毡上涂刷热固性树脂，以形成第一玻璃钢手铺层；
5、s30：在所述第一玻璃纤维短切毡上涂刷的热固性树脂固化前，将蜂窝板固设有第一无纺布的一面贴设于所述第一玻璃钢手铺层上；
6、s40：所述蜂窝板与所述第一无纺布相对的另一面固设有第二无纺布，所述第二无纺布上铺设有第二玻璃纤维短切毡；
7、s50：在所述第二玻璃纤维短切毡上涂刷热固性树脂，以形成第二玻璃钢手铺层；
8、s60：在所述第二玻璃纤维短切毡上涂刷的热固性树脂固化前，将第二玻璃钢面板与所述第二玻璃钢手铺层贴合；
9、s70：使所述第一玻璃钢面板和/或所述第二玻璃钢面板受力，以使所述第一玻璃钢面板和所述第二玻璃钢面板具有相互靠近的运动趋势，直至热固性树脂固化。
10、作为储罐内浮顶模块的制备方法的优选技术方案，s10还包括，所述第一玻璃钢面板的第一粗糙面上铺设第一玻璃纤维短切毡。
11、作为储罐内浮顶模块的制备方法的优选技术方案，s60还包括，所述第二玻璃钢面板的第二粗糙面与所述第二玻璃钢手铺层(6)贴合。
12、作为储罐内浮顶模块的制备方法的优选技术方案，s70具体包括：
13、s701：将所述第一玻璃钢面板、所述第一玻璃钢手铺层、所述第一无纺布、所述蜂窝板、所述第二无纺布、所述第二玻璃钢手铺层和所述第二玻璃钢面板设置于塑形模具的密封腔内；
14、s702：对所述密封腔抽真空，以使所述塑形模具沿所述第一玻璃钢面板和所述第二玻璃钢面板的间距方向形变。
15、作为储罐内浮顶模块的制备方法的优选技术方案，s701具体包括：
16、s7011：将所述第一玻璃钢面板、所述第一玻璃钢手铺层、所述第一无纺布、所述蜂窝板、所述第二无纺布、所述第二玻璃钢手铺层和所述第二玻璃钢面板设置于平板模具上；
17、s7012：塑形套套设于所述第一玻璃钢面板、所述第一玻璃钢手铺层、所述第一无纺布、所述蜂窝板、所述第二无纺布、所述第二玻璃钢手铺层和所述第二玻璃钢面板外且与所述平板模具围设成所述密封腔。
18、作为储罐内浮顶模块的制备方法的优选技术方案，s10中，所述第一玻璃纤维短切毡依次叠设有多层。
19、作为储罐内浮顶模块的制备方法的优选技术方案，s40中，所述第二玻璃纤维短切毡依次叠设有多层。
20、另一方面，本发明提供储罐内浮顶模块，通过上述任一方案中的储罐内浮顶模块的制备方法制得。
21、本发明的有益效果为：
22、本发明提供储罐内浮顶模块的制备方法及储罐内浮顶模块，该储罐内浮顶模块的制备方法包括s10：在第一玻璃钢面板上铺设第一玻璃纤维短切毡；s20：在第一玻璃纤维短切毡上涂刷热固性树脂，以形成第一玻璃钢手铺层；s30：在第一玻璃纤维短切毡上涂刷的热固性树脂固化前，将蜂窝板固设有第一无纺布的一面贴设于第一玻璃钢手铺层上；s40：蜂窝板与第一无纺布相对的另一面固设有第二无纺布，第二无纺布上铺设有第二玻璃纤维短切毡；s50：在第二玻璃纤维短切毡上涂刷热固性树脂，以形成第二玻璃钢手铺层；s60：在第二玻璃纤维短切毡上涂刷的热固性树脂固化前，将第二玻璃钢面板与第二玻璃钢手铺层贴合；s70：使第一玻璃钢面板和/或第二玻璃钢面板受力，以使第一玻璃钢面板和第二玻璃钢面板具有相互靠近的运动趋势，直至热固性树脂固化。该储罐内浮顶模块的制备方法可以实现在厂内预制，到储油罐现场直接安装。进而能有效减少现场手糊或者喷涂工作量，改善现场操作环境，制作效率高，安全性强。同时，储罐内浮顶模块的制备方法省去了等待热固性树脂固化的时间，大大的加快了生产效率。
1.储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，s10还包括，所述第一玻璃钢面板(1)的第一粗糙面上铺设第一玻璃纤维短切毡。
3.根据权利要求1所述的储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，s60还包括，所述第二玻璃钢面板(7)的第二粗糙面与所述第二玻璃钢手铺层(6)贴合。
4.根据权利要求1所述的储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，s70具体包括：
5.根据权利要求4所述的储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，s701具体包括：
6.根据权利要求1所述的储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，s10中，所述第一玻璃纤维短切毡依次叠设有多层。
7.根据权利要求1所述的储罐内浮顶模块的制备方法，其特征在于，s40中，所述第二玻璃纤维短切毡依次叠设有多层。
8.储罐内浮顶模块，通过权利要求1-7任一项所述的储罐内浮顶模块的制备方法制得。
