本技术涉及托辊生产，尤其涉及一种高端托辊智能化生产线装备。
背景技术：
1、托辊全自动生产线，包括轴加工、辊皮加工、组装、检测、喷粉等工序，采用集控生产管理系统及数字化信息化软件系统，生产效率、自动化程度高、性能稳定，数据电子化传输，产品质量可追溯，远程可视化管理，用于托辊的全自动生产，在对托辊生产线中需要对辊皮的端口进行镗孔操作，然后将轴承座安装在辊皮上。
2、与现有技术相比较存在的问题：现有的托辊生产线装备对轴承座的安装大多采用竖直冲压的方式将其安装到辊皮内壁，此种安装方式对轴承座的安装效果较差，会出现轴承座偏斜的情况，进而影响托辊的加工质量，为此，我们提出了一种高端托辊智能化生产线装备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高端托辊智能化生产线装备。
2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架顶部的中央设置有支撑机构，所述机架的外侧设置有定位机构，所述机架的顶部设置有安装机构；
3、所述安装机构包括驱动电机a，所述驱动电机a通过螺栓固定于机架的一侧，所述驱动电机a的输出端固定有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有一对滑动座，一对所述滑动座的顶部均固定有安装座，所述安装座的顶部转动连接有安装套筒，所述安装套筒的外侧固定有从动齿轮，所述安装套筒的一侧固定有定位块，所述安装座的一侧通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述安装套筒的内壁设置有辊压机构；
4、所述辊压机构包括电机支架，所述电机支架通过螺栓固定于安装套筒的内壁，所述电机支架的内壁固定有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧设置有驱动套筒，所述驱动套筒的一侧转动连接有多个滚轮。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的一侧设置有控制主机。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括安装滑槽，所述安装滑槽通过螺栓固定于机架的顶部，所述安装滑槽的内壁固定有连接块，所述连接块的一侧固定有液压杆a，所述液压杆a的一端固定有滑块，所述滑块的顶部固定有支撑夹爪。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓固定于机架的底部，所述电动伸缩杆的一端固定有驱动板，所述驱动板的顶部固定有安装块，所述安装块的顶部固定有安装框架，所述安装框架的外侧通过螺栓固定有多个液压杆b，多个所述液压杆b的一端均固定有夹持块，所述安装框架的一侧固定有连接支架，所述连接支架的底部固定有气缸，所述气缸的顶部固定有挡板，所述夹持块的侧壁设置有辊皮本体，所述辊皮本体的内壁固定有一对轴承座本体。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的内壁滑动连接有限位滑柱，所述限位滑柱与机架固定连接。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部滑动连接有一对限位滑轨，所述限位滑轨与机架固定连接。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套筒的内部设置有多个限位杆，所述驱动套筒的外侧开设有多个限位滑槽，所述限位杆与限位滑槽滑动连接。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12、1.通过安装机构和辊压机构配合对轴承座进行旋压安装操作，能够使轴承座以正确的位置安装操作辊皮内部，保证了装备对轴承座的安装效果，进而提高了托辊的质量，装备能够同时完成对两组轴承座的安装操作，提高了安装操作的效率；
13、2.通过设置有支撑机构，通过外部吊装设备将辊皮搬运到支撑机构部位，通过支撑夹爪对辊皮进行支撑夹持，保证定位操作时辊皮轴心处于固定位置，提高了定位操作的准确性；
14、3.通过设置有限位杆与限位滑槽的相互滑动，能够对驱动套筒的轴向旋转进行限位，使得驱动套筒只能进行横向的移动，而安装套筒的转动能够直接带动辊压机构整体进行旋转，进而实现对驱动套筒的驱动效果。
1.一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)顶部的中央设置有支撑机构，所述机架(100)的外侧设置有定位机构，所述机架(100)的顶部设置有安装机构；
2.根据权利要求1所述的一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有控制主机(110)。
3.根据权利要求1所述的一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，所述支撑机构包括安装滑槽(210)，所述安装滑槽(210)通过螺栓固定于机架(100)的顶部，所述安装滑槽(210)的内壁固定有连接块(220)，所述连接块(220)的一侧固定有液压杆a(230)，所述液压杆a(230)的一端固定有滑块(231)，所述滑块(231)的顶部固定有支撑夹爪(240)。
4.根据权利要求1所述的一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，所述定位机构包括电动伸缩杆(310)，所述电动伸缩杆(310)通过螺栓固定于机架(100)的底部，所述电动伸缩杆(310)的一端固定有驱动板(320)，所述驱动板(320)的顶部固定有安装块(330)，所述安装块(330)的顶部固定有安装框架(340)，所述安装框架(340)的外侧通过螺栓固定有多个液压杆b(350)，多个所述液压杆b(350)的一端均固定有夹持块(351)，所述安装框架(340)的一侧固定有连接支架(360)，所述连接支架(360)的底部固定有气缸(370)，所述气缸(370)的顶部固定有挡板(371)，所述夹持块(351)的侧壁设置有辊皮本体(380)，所述辊皮本体(380)的内壁固定有一对轴承座本体(381)。
5.根据权利要求4所述的一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，所述安装块(330)的内壁滑动连接有限位滑柱(331)，所述限位滑柱(331)与机架(100)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，所述安装座(430)的底部滑动连接有一对限位滑轨(431)，所述限位滑轨(431)与机架(100)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高端托辊智能化生产线装备，其特征在于，所述安装套筒(440)的内部设置有多个限位杆(442)，所述驱动套筒(530)的外侧开设有多个限位滑槽(531)，所述限位杆(442)与限位滑槽(531)滑动连接。
