本技术涉及焊接，具体为一种钢管焊接成型装置。
背景技术：
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在生产钢管的过程中，一般是将钢板折弯，使钢板两侧边相互接触形成钢管状，然后将钢管缝隙焊接。
2、但是目前的钢管焊接成型装置在对钢管进行焊接时，通常是先将钢管置于钢管焊接成型装置上，然后，再对钢管进行焊接，在钢管成型后，再将其取出。但是在这过程中难以对若干钢管进行连续焊接，进而会在一定程度上降低对若干钢管的焊接效率。因此，发明一种钢管焊接成型装置。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有一种钢管焊接成型装置中存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型的目的是提供一种钢管焊接成型装置，能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
4、一种钢管焊接成型装置，其包括支架、钢管和焊接组件，还包括：
5、能够使钢管进行移动的夹持组件，且夹持组件安装在支架上。
6、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述焊接组件包括：
7、第一气缸，所述第一气缸固定安装在支架的顶端上；
8、升降板，所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装升降板。
9、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述升降板的底部固定安装焊头，且钢管上的待焊接缝位于焊头的正下方。
10、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括：
11、支撑板，所述支架的底端两侧均固定安装若干支撑板；
12、第二气缸，每组所述支撑板上均固定安装第二气缸。
13、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：
14、u形板，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装u形板；
15、转轴，所述u形板的两端均通过轴承转动连接转轴。
16、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：
17、连接杆，两组所述转轴的相对端均通过连接组件安装连接杆；
18、引导轮，两组所述连接杆的相对端均固定安装引导轮，且两侧的引导轮之间设有钢管。
19、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：
20、箱体，位于同一侧的若干所述u形板顶部均固定安装箱体；
21、伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上，且伺服电机的输出轴固定安装一组转轴。
22、作为本实用新型所述的一种钢管焊接成型装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括：
23、第一连接板，两组所述转轴的相对端均固定安装第一连接板；
24、第二连接板，两组所述连接杆的相背端均固定安装第二连接板，且第二连接板与第一连接板通过螺丝连接在一起。
25、与现有技术相比：
26、1.通过设置能够使钢管进行移动的夹持组件，以及再通过设置用于对钢管进行焊接的焊接组件，具有能够实现在钢管移动的过程中就能对钢管进行焊接的作用，进而能够实现可以对若干钢管进行连续焊接成型的作用，从而会在一定程度上提高对钢管的焊接成型效率；
27、2.通过设置连接组件，具有能够实现根据钢管的直径对连接杆和引导轮进行更换的作用，进而能够对多种直径的钢管进行焊接。
1.一种钢管焊接成型装置，包括支架(10)、钢管(50)和焊接组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接成型装置，其特征在于，所述焊接组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接成型装置，其特征在于，所述升降板(22)的底部固定安装焊头(23)，且钢管(50)上的待焊接缝位于焊头(23)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接成型装置，其特征在于，所述连接组件包括：
