本申请涉及管道焊接，尤其涉及一种管道焊接检测装置。
背景技术：
1、已经公布的公告号为cn211867015u的专利文件中，提供了一种管道焊接检测装置，包括基座，基座上设有环形轨道，环形轨道上设有焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构，焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构连接控制模块。本实用新型的有益效果是，本装置焊接检测适用性广，能够根据需求更换焊接检测类型，比如超声波检测、涡流检测、磁粉检测等检测类型；装置焊接检测能够用在多种场合，不仅可以使用在管道环缝焊接检测场合，而且通过更换环形轨道为直线轨道就可以使用在管道竖缝焊接检测场合；装置采用自动化检测，减少人为误差，提高焊接检测精度，同时大大提升了焊接检测。
2、以上装置在实际使用中，管道上可能会存在灰尘等杂质，不进行清理直接检测，杂质可能会影响检测机构检测结果的精准度，为此本申请提供了一种管道焊接检测装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种管道焊接检测装置，克服了现有技术的不足，旨在解决管道上可能会存在灰尘等杂质，不进行清理直接检测，杂质可能会影响检测机构检测结果的精准度的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管道焊接检测装置，包括底板，所述底板的顶部安装有环形轨道，所述环形轨道上设有检测机构，所述底板的顶面位于环形轨道的一侧固定安装有电动滑轨，所述底板的顶面位于电动滑轨的一侧固定安装有抽气泵，所述电动滑轨的滑动端滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定安装有立杆，所述立杆的顶部设置有调节机构，所述立杆的一侧通过调节机构安装有喷头，所述抽气泵的出气端固定安装有气管，且所述气管远离所述抽气泵的一端固定安装于所述喷头。
3、通过采用上述技术方案，通过开启抽气泵对外界气体进行吸取，通过气管输送至喷头，同时通过电动滑块在电动滑轨内滑动带动喷头移动，通过喷头在移动的过程中进行吹气，将管道上的杂质进行清理，清理后再通过检测机构对管道进行检测，检测机构对管道检测前，通过喷头对管道上的杂质进行清理，减小了杂质等对检测机构检测结果准确性的影响。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述立杆的顶部，所述立杆的顶部开设有与所述螺杆相匹配的螺纹槽，所述螺杆的顶端转动连接有安装架，所述安装架的开口端转动安装有转动杆，所述转动杆的一端穿设所述安装架的一侧壁固定安装有转动块，所述转动杆的外表面固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的一端固定安装于所述喷头的一侧，所述安装架的一侧位于所述转动杆的下方固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶面固定安装有限位块，所述限位块抵接转动杆的底面。
5、通过采用上述技术方案，通过在弹簧的弹性作用下可以向下压动限位块，使限位块与转动杆相分离，转动螺杆使安装架带动喷头的位置进行上下调节，从而使喷头的位置进行上下调节，通过转动转动块调节转动杆的角度，从而对喷头进行角度调节，调节完成后，弹簧在弹性作用下自动带动限位块与转动杆相压紧，通过限位块的顶面为v型，从而通过摩擦力对转动杆进行限位，通过调节喷头的高度与角度，有利于提高喷头对管道上杂质的清理效果。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述调节杆为电动推杆。
7、通过采用上述技术方案，通过调节杆带动喷头的位置进行调节，有利于调节喷头与管道之间的位置，有利于提高喷头对管道上杂质的清理效果。
8、作为本申请的一种优选技术方案，所述喷头与所述气管的连接处固定安装有增压泵，且所述增压泵的进气端与所述气管相连接，所述增压泵的出气端与所述喷头相连接。
9、通过采用上述技术方案，通过增压泵增强喷头的气体压强，提高了喷头对管道上杂质的清理效果。
10、作为本申请的一种优选技术方案，所述转动块外表面刻设有增阻条。
11、通过采用上述技术方案，通过增阻条增强转动块与手部接触面的摩擦力，有利于对转动块进行转动，提高了使用时的实用性。
12、作为本申请的一种优选技术方案，所述电动滑轨的一侧固定安装有开关，且所述开关与所述电动滑轨电性连接。
13、通过采用上述技术方案，通过开关便于使用者对电动滑轨进行操控，便于使用者进行使用。
14、本申请的有益效果：
15、1.通过开启抽气泵对外界气体进行吸取，通过气管输送至喷头，同时通过电动滑块在电动滑轨内滑动带动喷头移动，通过喷头在移动的过程中进行吹气，将管道上的杂质进行清理，清理后再通过检测机构对管道进行检测，检测机构对管道检测前，通过喷头对管道上的杂质进行清理，减小了杂质等对检测机构检测结果准确性的影响。
16、2.通过在弹簧的弹性作用下可以向下压动限位块，使限位块与转动杆相分离，转动螺杆使安装架带动喷头的位置进行上下调节，从而使喷头的位置进行上下调节，通过转动转动块调节转动杆的角度，从而对喷头进行角度调节，调节完成后，弹簧在弹性作用下自动带动限位块与转动杆相压紧，通过限位块的顶面为v型，从而通过摩擦力对转动杆进行限位，通过调节喷头的高度与角度，有利于提高喷头对管道上杂质的清理效果。
1.一种管道焊接检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有环形轨道（2），所述环形轨道（2）上设有检测机构（3），所述底板（1）的顶面位于环形轨道（2）的一侧固定安装有电动滑轨（4），所述底板（1）的顶面位于电动滑轨（4）的一侧固定安装有抽气泵（5），所述电动滑轨（4）的滑动端滑动连接有电动滑块（6），所述电动滑块（6）的顶端固定安装有立杆（7），所述立杆（7）的顶部设置有调节机构（8），所述立杆（7）的一侧通过调节机构（8）安装有喷头（9），所述抽气泵（5）的出气端固定安装有气管（10），且所述气管（10）远离所述抽气泵（5）的一端固定安装于所述喷头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接检测装置，其特征在于，所述调节机构（8）包括螺杆（801），所述螺杆（801）螺纹连接于所述立杆（7）的顶部，所述立杆（7）的顶部开设有与所述螺杆（801）相匹配的螺纹槽（802），所述螺杆（801）的顶端转动连接有安装架（803），所述安装架（803）的开口端转动安装有转动杆（804），所述转动杆（804）的一端穿设所述安装架（803）的一侧壁固定安装有转动块（13），所述转动杆（804）的外表面固定安装有连接块（805），所述连接块（805）的一侧固定安装有调节杆（11），所述调节杆（11）的一端固定安装于所述喷头（9）的一侧，所述安装架（803）的一侧位于所述转动杆（804）的下方固定安装有固定板（806），所述固定板（806）的顶面固定安装有弹簧（807），所述弹簧（807）的顶面固定安装有限位块（808），所述限位块（808）抵接转动杆（804）的底面。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接检测装置，其特征在于，所述调节杆（11）为电动推杆。
4.根据权利要求2所述的一种管道焊接检测装置，其特征在于，所述喷头（9）与所述气管（10）的连接处固定安装有增压泵（12），且所述增压泵（12）的进气端与所述气管（10）相连接，所述增压泵（12）的出气端与所述喷头（9）相连接。
5.根据权利要求2所述的一种管道焊接检测装置，其特征在于，所述转动块（13）外表面刻设有增阻条。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接检测装置，其特征在于，所述电动滑轨（4）的一侧固定安装有开关（14），且所述开关（14）与所述电动滑轨（4）电性连接。
