本发明涉及复合板生产，更具体的说是涉及一种发泡复合板生产系统。
背景技术：
1、目前，随着建筑节能设计标准的提高，单一使用蒸压加气混凝土板已无法满足寒冷与严寒地工位对墙体热工性能的要求，且蒸压加气混凝土板还存在冻融破坏问题，目前在以上地工位，蒸压加气混凝土板通常仅作内墙板或需要附加外墙外保温系统的基层墙板使用，需要将蒸压加气混凝土板与其它的保温层复合。
2、因此，如何提供一种将蒸压加气混凝土板与其它的保温层复合成发泡复合板的生产系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种发泡复合板生产系统，旨在解决上述背景技术中的问题，形成一种将蒸压加气混凝土板与其它的保温层复合成发泡复合板。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明提供了一种发泡复合板生产系统，包括：托辊支架，沿所述托辊支架的输送方向依次设置有轻质板基层上料工位、垫块放置工位、喷淋工位、防火保温层上料工位和复合板下料工位，所述轻质板基层上料工位和复合板下料工位均设置有吊装设备，所述轻质板基层上料工位的吊装设备用于将轻质板基层吊装至所述托辊支架上，所述喷淋工位设置有朝向所述托辊支架的喷涂设备，所述喷涂设备用于向所述喷淋工位处的所述轻质板基层表面喷涂界面剂，所述垫块放置工位用于向喷涂完界面剂的轻质板基层的两侧放置垫块，所述防火保温层上料工位的一侧设置有聚氨酯发泡设备，所述聚氨酯发泡设备用于向所述轻质板基层上两个垫块之间的部分喷涂聚氨酯黑白混合料，所述防火保温层上料工位设置有龙门架上料设备，所述龙门架上料设备用于将防火保温层上料至所述垫块上，以使所述防火保温层与轻质板基层之间形成供聚氨酯黑白混合料发泡的通腔，聚氨酯黑白混合料发泡完成后形成由上至下依次为防火保温层、聚氨酯层和轻质板基层且粘接在一起的发泡复合板，所述复合板下料工位的吊装设备用于将发泡复合板吊离所述托辊支架。
4、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，还包括板链滚压工位，所述板链滚压工位设置在所述防火保温层上料工位和复合板下料工位之间，所述板链滚压工位设置有板链滚压设备，所述板链滚压设备用于滚压所述防火保温层的上表面。
5、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，还包括裁边工位，所述裁边工位设置在所述板链滚压工位和复合板下料工位之间，所述裁边工位设置有裁边设备，所述裁边设备用于对聚氨酯发泡完成后形成的发泡复合板进行裁边。
6、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，还包括打孔工位，所述打孔工位设置在所述裁边工位和复合板下料工位之间，所述打孔工位设置有打孔设备，所述打孔设备通过升降架设置在所述托辊支架的上方，所述打孔设备用于对裁边后的发泡复合板打安装孔，所述安装孔由所述防火保温层延伸至所述轻质板基层的内部。
7、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，还包括放钉工位，所述放钉工位设置在所述打孔工位和复合板下料工位之间，所述放钉工位用于向所述打孔工位所打的安装孔内插入保温钉。
8、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，所述保温钉包括：
9、套管，所述套管的一端设置有与所述套管同轴设置的易变形部，所述易变形部为管状结构，所述易变形部的外表面设置有防脱结构，所述易变形部的内腔直径小于所述套管的内腔直径，所述易变形部上由远离所述套管的一端向靠近所述套管的一端至少开设有两个开口；
10、钉体，所述钉体的外径略大于所述易变形部的内腔直径；
11、其中，当所述钉体由所述套管远离易变形部的一端钉入所述套管内，所述钉体能够将所述易变形部涨开，通过所述防脱结构提升所述易变形部的锚固能力。
12、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，还包括压钉工位，所述压钉工位设置在所述放钉工位和复合板下料工位之间，所述压钉工位设置有压钉设备，所述压钉设备可升降的设置所述托辊支架的上方，所述压钉设备用于将所述钉体压入所述套管内，以使所述易变形部与所述轻质板基层的内部锚固。
13、根据本发明提供的发泡复合板生产系统，所述防脱结构为倒刺结构。
14、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种发泡复合板生产系统，通过在托辊支架上沿输送方向依次设置有轻质板基层上料工位、垫块放置工位、喷淋工位、防火保温层上料工位和复合板下料工位，进而能够在轻质板基层和防火保温层之间发泡形成聚氨酯层，从而能够生产由上至下依次为防火保温层、聚氨酯层和轻质板基层一体结构的发泡复合板。
1.一种发泡复合板生产系统，其特征在于，包括：托辊支架，沿所述托辊支架的输送方向依次设置有轻质板基层上料工位、垫块放置工位、喷淋工位、防火保温层上料工位和复合板下料工位，所述轻质板基层上料工位和复合板下料工位均设置有吊装设备，所述轻质板基层上料工位的吊装设备用于将轻质板基层吊装至所述托辊支架上，所述喷淋工位设置有朝向所述托辊支架的喷涂设备，所述喷涂设备用于向所述喷淋工位处的所述轻质板基层表面喷涂界面剂，所述垫块放置工位用于向喷涂完界面剂的轻质板基层的两侧放置垫块，所述防火保温层上料工位的一侧设置有聚氨酯发泡设备，所述聚氨酯发泡设备用于向所述轻质板基层上两个垫块之间的部分喷涂聚氨酯黑白混合料，所述防火保温层上料工位设置有龙门架上料设备，所述龙门架上料设备用于将防火保温层上料至所述垫块上，以使所述防火保温层与轻质板基层之间形成供聚氨酯黑白混合料发泡的通腔，聚氨酯黑白混合料发泡完成后形成由上至下依次为防火保温层、聚氨酯层和轻质板基层且粘接在一起的发泡复合板，所述复合板下料工位的吊装设备用于将发泡复合板吊离所述托辊支架。
2.根据权利要求1所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，还包括板链滚压工位，所述板链滚压工位设置在所述防火保温层上料工位和复合板下料工位之间，所述板链滚压工位设置有板链滚压设备，所述板链滚压设备用于滚压所述防火保温层的上表面。
3.根据权利要求2所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，还包括裁边工位，所述裁边工位设置在所述板链滚压工位和复合板下料工位之间，所述裁边工位设置有裁边设备，所述裁边设备用于对聚氨酯发泡完成后形成的发泡复合板进行裁边。
4.根据权利要求3所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，还包括打孔工位，所述打孔工位设置在所述裁边工位和复合板下料工位之间，所述打孔工位设置有打孔设备，所述打孔设备通过升降架设置在所述托辊支架的上方，所述打孔设备用于对裁边后的发泡复合板打安装孔，所述安装孔由所述防火保温层延伸至所述轻质板基层的内部。
5.根据权利要求4所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，还包括放钉工位，所述放钉工位设置在所述打孔工位和复合板下料工位之间，所述放钉工位用于向所述打孔工位所打的安装孔内插入保温钉。
6.根据权利要求5所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，所述保温钉包括：
7.根据权利要求6所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，还包括压钉工位，所述压钉工位设置在所述放钉工位和复合板下料工位之间，所述压钉工位设置有压钉设备，所述压钉设备可升降的设置所述托辊支架的上方，所述压钉设备用于将所述钉体压入所述套管内，以使所述易变形部与所述轻质板基层的内部锚固。
8.根据权利要求6所述的发泡复合板生产系统，其特征在于，所述防脱结构为倒刺结构。
