本技术涉及液压支架维修，具体为一种分液打压试验台。
背景技术：
1、液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是煤矿作业的重要设备之一，为保证其正常稳定的工作，需要定期对液压支架进行维修，在液压支架的维修过程中，需多次对其油缸进行保压和动作试验。
2、现有的液压支架油缸在进行打压试验时，通常由于乳化液泵距离油缸检修现场较远，导致压力损失、开停不便等问题，为同时兼顾多个作业点，需要使用多个分液管对试验油缸与乳化液泵进行接通，导致试验现场管道过多、管道杂乱的现象，造成工作人员行动不便，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分液打压试验台，解决了现有的液压支架油缸在进行打压试验时，通常由于乳化液泵距离油缸检修现场较远，导致压力损失、开停不便等问题，为同时兼顾多个作业点，需要使用多个分液管对试验油缸与乳化液泵进行接通，导致试验现场管道过多、管道杂乱的现象，造成工作人员行动不便的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分液打压试验台，包括机箱，所述机箱的下端设置有万向轮，所述机箱的前侧设置有工作台，所述工作台上端的右侧设置有分液操作阀，所述工作台上端的左侧设置有收纳槽，所述机箱的上端设置有观测台，所述观测台的表面设置有矿用双针耐震压力表，所述机箱的内部设置有抬底油缸，所述机箱左侧的下端设置有进回液操作阀，所述矿用双针耐震压力表的左侧设置有记录白板，所述记录白板的表面设置有磁吸块，所述机箱的后侧设置有检修门。
3、优选的，所述万向轮位于机箱下端的边侧呈左右对称设置有四个，所述工作台呈水平结构设置，方便装置整体的移动和试验工具的摆放。
4、优选的，所述分液操作阀的下端和工作台的表面固定连接，所述分液操作阀的上端设置有操作手柄，所述操作手柄呈左右排列设置有多个，方便控制分液操作阀不同管路的输入输出。
5、优选的，所述观测台位于工作台的后方，且呈倾斜结构设置，所述矿用双针耐震压力表位于操作手柄的后方，且和观测台的表面固定连接，方便观察打压试验过程中产生的压力数据。
6、优选的，所述分液操作阀和抬底油缸通过胶管相互接通，所述抬底油缸和矿用双针耐震压力表通过胶管相互接通，所述矿用双针耐震压力表和进回液操作阀通过胶管相互接通，所述进回液操作阀和分液操作阀通过胶管相互接通，方便控制水压对油缸进行打压试验。
7、优选的，所述记录白板位于收纳槽的上方，且和观测台的表面固定连接，所述磁吸块位于记录白板的表面设置有多个，且和记录白板磁吸连接，方便试验数据的记录和纸质材料的固定。
8、优选的，所述检修门呈左右对称设置有两个，且和机箱的后侧相互适配，所述检修门相互远离的一端和机箱通过铰链转动连接，所述检修门相互靠近的一端设置有插销组件，方便对机箱内各部件进行检修和检修门的关闭。
9、有益效果
10、本实用新型提供了分液打压试验台。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、该分液打压试验台，通过设置机箱、万向轮、工作台、收纳槽，通过推动机箱带动万向轮转动，将装置整体移动到合适位置后，锁紧万向轮，实现装置的稳定停放，实验过程中所需使用的工具和记录用表格可放置在工作台的表面，通过收纳槽收纳白板笔以及其他易掉落的工具，试验台结构简单，操作方便，有效缩短操作距离，提高检修工作效率。
12、2、该分液打压试验台，通过设置分液操作阀、操作手柄、抬底油缸、进回液操作阀，将待试验的油缸通过胶管与进回液操作阀相互接通，通过操作手柄控制分液操作阀进行分液，使抬底油缸工作对油缸进行打压试验，节约了水资源的利用，避免了压力损失、开停不便等问题。
13、3、该分液打压试验台，通过设置记录白板、磁吸块、矿用双针耐震压力表，矿用双针耐震压力表对压力数据进行检测，从收纳槽内取出白板笔在记录白板上进行记录，同时可通过磁吸块将纸质材料吸附固定在记录白板表面进行查看或填写，方便工作人员通过读取打压试验数据并进行实验数据的记录和判断。
1.一种分液打压试验台，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的下端设置有万向轮(2)，所述机箱(1)的前侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)上端的右侧设置有分液操作阀(4)，所述工作台(3)上端的左侧设置有收纳槽(5)，所述机箱(1)的上端设置有观测台(6)，所述观测台(6)的表面设置有矿用双针耐震压力表(7)，所述机箱(1)的内部设置有抬底油缸(8)，所述机箱(1)左侧的下端设置有进回液操作阀(9)，所述矿用双针耐震压力表(7)的左侧设置有记录白板(10)，所述记录白板(10)的表面设置有磁吸块(11)，所述机箱(1)的后侧设置有检修门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分液打压试验台，其特征在于：所述万向轮(2)位于机箱(1)下端的边侧呈左右对称设置有四个，所述工作台(3)呈水平结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种分液打压试验台，其特征在于：所述分液操作阀(4)的下端和工作台(3)的表面固定连接，所述分液操作阀(4)的上端设置有操作手柄(41)，所述操作手柄(41)呈左右排列设置有多个。
4.根据权利要求3所述的一种分液打压试验台，其特征在于：所述观测台(6)位于工作台(3)的后方，且呈倾斜结构设置，所述矿用双针耐震压力表(7)位于操作手柄(41)的后方，且和观测台(6)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种分液打压试验台，其特征在于：所述分液操作阀(4)和抬底油缸(8)通过胶管相互接通，所述抬底油缸(8)和矿用双针耐震压力表(7)通过胶管相互接通，所述矿用双针耐震压力表(7)和进回液操作阀(9)通过胶管相互接通，所述进回液操作阀(9)和分液操作阀(4)通过胶管相互接通。
6.根据权利要求1所述的一种分液打压试验台，其特征在于：所述记录白板(10)位于收纳槽(5)的上方，且和观测台(6)的表面固定连接，所述磁吸块(11)位于记录白板(10)的表面设置有多个，且和记录白板(10)磁吸连接。
7.根据权利要求1所述的一种分液打压试验台，其特征在于：所述检修门(12)呈左右对称设置有两个，且和机箱(1)的后侧相互适配，所述检修门(12)相互远离的一端和机箱(1)通过铰链转动连接，所述检修门(12)相互靠近的一端设置有插销组件(121)。
