本申请属于加工模具，尤其涉及一种油箱壳加工模具。
背景技术：
1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
2、现有的油箱壳加工模具，在使用时，需要将模具固定至底座上，由于模具在一定时间的使用后需要进行清洗，而现有的模具的固定步骤较为复杂，导致模具加工效率低。
3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：。
4、为此，我们提出来一种油箱壳加工模具解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是为了解决现有技术中，模具的固定步骤较为复杂，导致模具加工效率低的问题，而提出的一种油箱壳加工模具。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
3、一种油箱壳加工模具，包括底座与下模具，所述底座两侧壁内开设有空腔，并在空腔内中心处转动连接有齿轮，所述齿轮另一侧与空腔侧壁之间固定设有扭簧，所述齿轮上下两侧分别啮合设有齿板，且所述齿板滑动连接在空腔内，同高的两个齿板之间固定连接有压板，所述底座侧壁开设有供压板滑动的滑槽，所述下模具上方固定连接有上模具，且所述下模具与上模具之间设有散热组件，所述上模具顶面开设有注塑口，所述底座底面开设有槽口，所述下模具底面四角开设有螺纹孔，所述底座与下模具之间螺栓连接。
4、优选的，所述空腔两侧开设有滑轨，所述齿板两侧延伸至滑轨内。
5、优选的，同侧所述滑槽呈交错设置，且与对应齿板同高。
6、优选的，所述齿板背向压板的一侧固定连接有延伸至底座外侧的把手。
7、优选的，所述槽口呈x型，且交叉点位于底座中心处，所述螺纹孔位于槽口正上方。
8、优选的，所述散热组件包括固定设在下模具与上模具内部的散热管，所述散热管一侧固定安装有水泵，另一侧固定安装有内部呈螺旋状的热交换器。
9、综上所述，本申请的技术效果和优点：该油箱壳加工模具，相较现有的装置，相较现有的装置，设置齿轮、扭簧、齿板、压板，通过扭簧带动齿轮旋转，实现压板的相向运动，进而实现对下模具的辅助固定，配合槽口与螺纹孔，实现对下模具的固定，相较现有的装置，避免了现有的模具的固定步骤较为复杂的问题，提高模具加工效率。
1.一种油箱壳加工模具，包括底座（1）与下模具（2），其特征在于，所述底座（1）两侧壁内开设有空腔（3），并在空腔（3）内中心处转动连接有齿轮（4），所述齿轮（4）另一侧与空腔（3）侧壁之间固定设有扭簧（5），所述齿轮（4）上下两侧分别啮合设有齿板（6），且所述齿板（6）滑动连接在空腔（3）内，同高的两个齿板（6）之间固定连接有压板（7），所述底座（1）侧壁开设有供压板（7）滑动的滑槽（8），所述下模具（2）上方固定连接有上模具（9），且所述下模具（2）与上模具（9）之间设有散热组件，所述上模具（9）顶面开设有注塑口（10），所述底座（1）底面开设有槽口（11），所述下模具（2）底面四角开设有螺纹孔（12），所述底座（1）与下模具（2）之间螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种油箱壳加工模具，其特征在于，所述空腔（3）两侧开设有滑轨（13），所述齿板（6）两侧延伸至滑轨（13）内。
3.根据权利要求2所述的一种油箱壳加工模具，其特征在于，同侧所述滑槽（8）呈交错设置，且与对应齿板（6）同高。
4.根据权利要求1所述的一种油箱壳加工模具，其特征在于，所述齿板（6）背向压板（7）的一侧固定连接有延伸至底座（1）外侧的把手。
5.根据权利要求1所述的一种油箱壳加工模具，其特征在于，所述槽口（11）呈x型，且交叉点位于底座（1）中心处，所述螺纹孔（12）位于槽口（11）正上方。
6.根据权利要求1所述的一种油箱壳加工模具，其特征在于，所述散热组件包括固定设在下模具（2）与上模具（9）内部的散热管（14），所述散热管（14）一侧固定安装有水泵（15），另一侧固定安装有内部呈螺旋状的热交换器（16）。
