本发明属于pet回收利用，具体涉及一种pet快速解聚和缩聚的连续工艺。
背景技术：
1、聚对苯二甲酸乙二醇酯(poly(ethylene terephthalate)，pet)是目前聚酯材料中最主要的产品之一，具有质量轻、透光性好、耐磨性良好的特点，广泛应用于食品包装、纺织纤维等领域，生产消费市场的增加也造成了大量的废旧pet产品的剩余。pet中刚性对苯二甲酸结构形成的半结晶结构，有效地限制了主链的运动，使其成为综合性能优异的高分子材料，也正是因此，废旧pet在自然界中难以自然降解，直接填埋或焚烧会造成白色污染，并且产生有害气体。因此，回收废弃pet产品成为一个日益严峻的问题。
2、现有技术中，pet的回收有物理法和化学法。物理回收法又称机械回收法，是将废旧的pet进行分拣、清洁，去除非pet材质的其他杂质，然后将pet进行粉碎、熔融、再造粒的过程。目前国内pet回收主要以物理回收为主，不会改变pet的分子链，工艺流程简单，生产成本低，是一种降级回收，生产再生的pet材料杂质较多，无法用于直接接触食品的产业，且经多次物理回收后，再生pet产品质量和性能都将下降，再无回收利用价值，从而只能废弃成为白色污染源。化学法是指通过化学反应将pet的长链大分子转化为低聚物或单体等小分子产物，对小分子产物经分离提纯后再缩聚生产pet或其他增值产物的过程。化学回收能够实现pet的闭环循环，是真正意义上的100％回收方式。根据溶解剂的不同，可以分为水解、醇解、氨解和糖酵解四种办法。目前，醇解法效果较好，优势在于能耗低、反应条件温和，但解聚过程需要大量醇解剂，速率较低、无法连续化生产，且常用的醇解剂如eg，在挤出机达到pet熔点的温度下，会出现大量汽化现象，导致资源浪费、污染环境等。而且解聚和缩聚过程不连续化生产，这就导致聚合釜需要不断升温降温，解聚产物也需要被重新加热，造成能源的浪费。这些缺点制约了pet化学回收工艺的发展。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种pet快速解聚和缩聚的连续工艺。通过以对苯二甲酸双羟乙酯(bhet)为醇解剂，避免pet解聚过程中醇解剂汽化，结合缩聚工艺，解聚缩聚连续化操作可以提高废旧pet产品回收处理速率，提高经济效益。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种pet快速解聚和缩聚的连续工艺，包括以下步骤：将pet与对苯二甲酸双羟乙酯混合，在热剪切流场下进行连续解聚反应，将解聚产物送入聚合反应容器中进行缩聚反应，完成pet快速解聚和缩聚。
4、本发明通过醇解剂bhet链上含有的端羟基可以进攻pet的长分子量上的酯键，从而实现解聚。常用的醇解剂如乙二醇(eg)，在挤出机达到pet熔点的温度下，会出现大量汽化现象，导致无法计算过程中参与反应的醇的量。bhet的沸点较高，且为固体，可以与pet混合进入挤出机，避免以上现象的发生。采用bhet作为醇解剂时，获得的pet的解聚产物是对苯二甲酸乙二酯(bhet)的几聚体，后续聚合得到的高分子产品为纯的pet。
5、优选地，所述pet与所述对苯二甲酸双羟乙酯的质量比为100:(1～20)。
6、更优选地，所述pet与所述对苯二甲酸双羟乙酯的质量比为100:(5～10)。
7、本发明可以通过调控bhet的加入量来控制解聚产品分子量，从而制备不同性能的pet。
8、本发明选用的pet的数均分子量为10000～40000g/mol，解聚后的产物数均分子量为254～15000g/mol。
9、优选地，所述热剪切流场由带有啮合结构的设备提供。
10、更优选地，所述带有啮合结构的设备包括平行螺杆挤出机、密炼机或锥形螺杆挤出机。
11、当采用平行螺杆挤出机提供剪切流场时，平行螺杆挤出机的转速为30～300r/min，优选为120～180r/min。
12、使用平行螺杆挤出机作为反应器，利用其对于聚合物的熔融塑化能力和螺杆剪切流场，可以强化解聚反应，在极短的时间内实现高聚物向低聚物的转变，节省时间成本，获得的低聚物可以直接进行下一步缩聚反应，为工业上连续化处理废旧pet产品提供思路。通过改变平行螺杆挤出机的转速，可以改变pet在挤出机内的停留时间，即反应时间，从而控制得到不同数均分子量的低聚物。
13、优选地，所述热剪切流场的温度为200～300℃，停留时间为20～300s。
14、更优选地，所述热剪切流场的温度为240～280℃。
15、优选地，所述缩聚反应的温度为260～285℃，压力低于60pa，反应时间为1～3h。
16、优选地，所述缩聚反应进行时加入催化剂和稳定剂，其中，所述催化剂为sb2o3、sb(ac)3或钛酸四丁酯，所述稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三乙酯。
17、更优选地，所述催化剂、稳定剂与所述解聚产物的质量比为50～200ppm:50～200ppm:1。
18、本发明的有益技术效果如下：
19、本发明提供的pet快速解聚和缩聚的连续工艺可以将大分子pet解聚成低聚物并聚合成大分子再生pet。通过改变醇解剂加入量和醇解时间，可以控制解聚产物的分子量在1000-10000的跨度之间，再通过缩聚反应生成再生pet。本发明提供的醇解剂bhet可以取代eg用于解聚pet，可以很好地解决eg在挤出机中瞬间汽化挥发的问题，减少对环境的污染，为废旧pet的化学回收开拓了新思路。
1.一种pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，包括以下步骤：将pet与对苯二甲酸双羟乙酯混合，在热剪切流场下进行连续解聚反应，将解聚产物送入聚合反应容器中进行缩聚反应，完成pet快速解聚和缩聚。
2.根据权利要求1所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述pet与所述对苯二甲酸双羟乙酯的质量比为100:(1～20)。
3.根据权利要求2所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述pet与所述对苯二甲酸双羟乙酯的质量比为100:(5～10)。
4.根据权利要求1所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述热剪切流场由带有啮合结构的设备提供。
5.根据权利要求4所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述带有啮合结构的设备包括平行螺杆挤出机、密炼机或锥形螺杆挤出机。
6.根据权利要求1所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述热剪切流场的温度为200～300℃，停留时间为20～300s。
7.根据权利要求6所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述热剪切流场的温度为240～280℃。
8.根据权利要求1所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述缩聚反应的温度为260～285℃，压力低于60pa，反应时间为1～3h。
9.根据权利要求1所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述缩聚反应进行时加入催化剂和稳定剂，其中，所述催化剂为sb2o3、sb(ac)3或钛酸四丁酯，所述稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三乙酯。
10.根据权利要求9所述的pet快速解聚和缩聚的连续工艺，其特征在于，所述催化剂、稳定剂与所述解聚产物的质量比为50～200ppm:50～200ppm:1。
