本技术涉及气动执行器限位，具体为一种气动执行器限位装置。
背景技术：
1、气动执行器是用压缩空气驱动起臂或调节阀门的执行装置，俗称气动头，气动执行器用压缩空气作为能源，气动执行器主要分为两大类：薄膜式与活塞式，它们都是由控制元件和执行元件组成的，接收器和喷嘴挡板机构是控制元件，而气马达是执行元件，现有的气动执行器在工作过程中，没有专门的限位机构，活塞在接触到缸体两端的盖板时被阻挡，才能够实现被动限位，大部分不能够主动对活塞的移动进行限定，从而不能调节传动轴的转动角度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动执行器限位装置，解决了活塞在接触到缸体两端的盖板时被阻挡，才能够实现被动限位，大部分不能够主动对活塞的移动进行限定，从而不能调节传动轴的转动角度的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动执行器限位装置。包括壳体组件，所述壳体组件的内部设置有限定组件，所述限定组件包括齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有旋转件，所述旋转件的外部套接有安装件，所述安装件的中部向外凸起有连接件，所述安装件的上方向外凸起有连接槽，所述连接槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有第二连接件，所述连接件的内部转动连接有限位杆，所述限位杆的底部向内凸起有限位块，所述齿轮的表面啮合有传动齿条，所述传动齿条的底部固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有活塞。
3、优选的，所述壳体组件包括外壳，所述外壳的两端活动连接有顶杆，所述外壳的顶部开设有上连接孔，所述外壳的底部开设有下连接孔。
4、优选的，所述外壳的两端和中部均开设有气孔。
5、优选的，所述顶杆的底部抵紧在活塞的表面，所述安装件的顶部固定连接在外壳的内腔顶部。
6、优选的，所述第二连接件的顶部固定连接在限位杆的顶部。
7、优选的，所述限位块卡接在齿轮表面设置的齿条间隙中。
8、优选的，所述齿轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有球阀。
9、优选的，所述旋转件贯穿上连接孔与外部操动机构连接，所述传动杆贯穿下连接孔的内部与球阀连接在外壳的外部。
10、本实用新型提供了一种气动执行器限位装置。与现有技术相比具备以下
11、有益效果
12、1、一种气动执行器限位装置，通过安装件内部接通失电型电磁铁，在接通电源时失去磁性，传动齿条在传动杆自身回弹作用恢复原状时带动底部限位块卡在齿轮齿条的内部，对气动执行器的转动角度进行限定，从而调节齿轮底部固定连接的传动杆底部球阀的转动角度，达到控制与球阀相连接的管道内的流量。
13、2、一种气动执行器限位装置，通过外壳两端设置的顶杆，顶杆能够旋转调节置于外壳内腔中的长度，从而保护活塞在被压缩的空气挤压移动时，存在一个最大的限位值，防止由于活塞向两端移动的距离过长导致固定板表面设置的传动齿条脱离齿轮的表面对气动装置内部元件造成损坏。
1.一种气动执行器限位装置，包括壳体组件(1)，其特征在于：所述壳体组件(1)的内部设置有限定组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种气动执行器限位装置，其特征在于：所述外壳(11)的两端和中部均开设有气孔。
3.根据权利要求2所述的一种气动执行器限位装置，其特征在于：所述顶杆(12)的底部抵紧在活塞(21)的表面，所述安装件(22)的顶部固定连接在外壳(11)的内腔顶部。
4.根据权利要求1所述的一种气动执行器限位装置，其特征在于：所述第二连接件(231)的顶部固定连接在限位杆(23)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种气动执行器限位装置，其特征在于：所述限位块(230)卡接在齿轮(27)表面设置的齿条间隙中。
6.根据权利要求5所述的一种气动执行器限位装置，其特征在于：所述齿轮(27)的底部固定连接有传动杆(210)，所述传动杆(210)的底部固定连接有球阀(211)。
7.根据权利要求6所述的一种气动执行器限位装置，其特征在于：所述旋转件(26)贯穿上连接孔(13)与外部操动机构连接，所述传动杆(210)贯穿下连接孔(14)的内部与球阀(211)连接在外壳(11)的外部。
