本技术涉及pcba板，尤其是涉及一种装箱pcba板快速检测方法、装置、电子设备及介质。
背景技术：
1、目前，印刷电路板组装(printed circuit board assembly，pcba)板是一种将各种细小电子元件集成化互连起来的电子部件，是电子工业中非常重要的部件之一，几乎每种电子设备都配备有，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备，军用武器系统等在工业生产过程中，
2、现有技术中，对已经装箱完成的pcba板进行检测时，主要以人工清点为主，即通过统计好的检测清单通过人工的方式对装箱的pcba板进行检测，通过对pcba板的逐一核对确定pcba板是否完好、是否符合检测清单上备注的型号、电子标签以及pcba板的数量是否正确等，当检测清单上的所有pcba板都清检无误时，确认装箱后的pcba板合格。对于人工清检pcba板，在检测过程中，需要对每一pcba板进行核对和检验，使检查效率低下，当pcba板的数量较大时，人工清检不仅需要过多的人员的投入，也更容易在检测过程中出现错误。
技术实现思路
1、鉴于以上内容，本技术提供一种装箱pcba板快速检测方法、装置、电子设备及介质，实现自动检测，解决现有技术中检测准确度低和效率低的技术问题。
2、本技术的第一方面提供一种装箱pcba板快速检测方法，所述方法包括：
3、向装箱中的多个pcba板上的电子标签发送标签读取指令；
4、接收多个所述pcba板上的电子标签返回的标签标识及返回时间；
5、根据所述标签标识及预设标签标识范围进行第一合格性检测，得到第一检测结果；
6、根据所述标签标识及对应的所述返回时间进行第二合格性检测，得到第二检测结果；
7、根据所述标签标识的数量及所述装箱的容量进行第三合格性测试，得到第三检测结果；
8、基于所述第一检测结果、所述第二检测结果及所述第三检测结果，生成合格性检测报告。
9、在一个可选的实施方式中，所述根据所述标签标识及预设标签标识范围进行第一合格性检测，得到第一检测结果包括：
10、判断每个所述标签标识是否在所述预设标签标识范围内；
11、当确定每个所述标签标识在所述预设标签标识范围内时，得到所述第一检测结果为所述pcba板的标签合格；
12、当确定至少一个所述标签标识不在所述预设标签标识范围内时，得到所述第一检测结果为所述pcba板的标签不合格。
13、在一个可选的实施方式中，所述根据所述标签标识及对应的所述返回时间进行第二合格性检测，得到第二检测结果包括：根据多个所述标签标识及所述装箱的结构，生成标签标识二维矩阵；
14、将所述返回时间填充至所述标签标识二维矩阵中与所述标签标识对应的位置，得到返回时间二维矩阵；
15、判断所述返回时间二维矩阵中的每行返回时间是否符合预设第一变化规律，及判断所述返回时间二维矩阵中的每列返回时间是否符合预设第二变化规律；
16、当所述返回时间二维矩阵中的每行返回时间符合所述预设第一变化规律，及所述返回时间二维矩阵中的每列返回时间符合所述预设第二变化规律时，得到所述第二检测结果为pcba板的装箱顺序合格；
17、当所述返回时间二维矩阵中的每行返回时间不符合所述预设第一变化规律，或所述返回时间二维矩阵中的每列返回时间不符合所述预设第二变化规律时，得到所述第二检测结果为pcba板的装箱顺序不合格。
18、在一个可选的实施方式中，所述根据所述标签标识的数量及所述装箱的容量进行第三合格性测试，得到第三检测结果包括：
19、判断所述标签标识的数量与所述装箱的容量是否一致；
20、当所述标签标识的数量与所述装箱的容量一致时，得到所述第三检测结果为所述pcba板的数量合格；
21、当所述标签标识的数量与所述装箱的容量不一致时，得到所述第三检测结果为所述pcba板的数量不合格。
22、在一个可选的实施方式中，在所述基于所述第一检测结果、所述第二检测结果及所述第三检测结果，生成合格性检测报告之前，所述方法还包括：
23、再次向所述装箱中的所述多个pcba板上的电子标签发送标签读取指令，并得到第一检测结果、第二检测结果及第三检测结果；
24、比较两次得到的所述第一检测结果是否一致、两次得到的所述第二检测结果是否一致及两次得到的所述第三检测结果是否一致；
25、当两次得到的所述第一检测结果一致、两次得到的所述第二检测结果一致及两次得到的所述第三检测结果一致时，执行所述基于所述第一检测结果、所述第二检测结果及所述第三检测结果，生成合格性检测报告。
26、在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
27、根据所述标签标识确定对应的电子标签的标签类型；
28、根据所述标签类型对多个所述pcba板进行分类，并计算每一类pcba板的数量。
29、在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
30、获取所述电子标签中携带的元器件名称和元器件数量；
31、判断所述元器件名称和所述元器件数量是否与所述装箱的检测清单信息一致；
32、当确定所述元器件名称和所述元器件数量与所述检测清单信息不一致时，生成提醒报告。
33、本技术第二方面提供一种装箱pcba板快速检测装置，所述装置包括：
34、发送模块，用于向装箱中的多个pcba板上的电子标签发送标签读取指令；
35、接收模块，用于接收多个所述pcba板上的电子标签返回的标签标识及返回时间；
36、第一检测模块，用于根据所述标签标识及预设标签标识范围进行第一合格性检测，得到第一检测结果；
37、第二检测模块，用于根据所述标签标识及对应的所述返回时间进行第二合格性检测，得到第二检测结果；
38、第三检测模块，用于根据所述标签标识的数量及所述装箱的容量进行第三合格性测试，得到第三检测结果；
39、生成模块，用于基于所述第一检测结果、所述第二检测结果及所述第三检测结果，生成合格性检测报告。本技术第三方面提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述装箱pcba板快速检测法的步骤。
40、本技术第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述装箱pcba板快速检测方法的步骤。
41、综上所述，本技术提供的装箱pcba板快速检测方法、装置、电子设备及介质，通过向装箱中的多个pcba板上的电子标签发送标签读取指令，并在接收到多个pcba板上的电子标签返回的标签标识及返回时间时，根据标签标识及预设标签标识范围进行第一合格性检测，得到第一检测结果，根据标签标识及对应的返回时间进行第二合格性检测，得到第二检测结果，及根据标签标识的数量及装箱的容量进行第三合格性测试，得到第三检测结果，并基于第一检测结果、第二检测结果及第三检测结果，生成合格性检测报告。本技术可以利用电子标签实现自动化且高效的对pcba板进行合格检测，与手动清检pcba板进行相比，极大的提高检测准确度和检测效率，并节省时间和人力资源，为生产提供便利。
1.一种装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，所述根据所述标签标识及预设标签标识范围进行第一合格性检测，得到第一检测结果包括：
3.根据权利要求2所述的装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，所述根据所述标签标识及对应的所述返回时间进行第二合格性检测，得到第二检测结果包括：根据多个所述标签标识及所述装箱的结构，生成标签标识二维矩阵；
4.根据权利要求3所述的装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，所述根据所述标签标识的数量及所述装箱的容量进行第三合格性测试，得到第三检测结果包括：
5.根据权利要求4所述的装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，在所述基于所述第一检测结果、所述第二检测结果及所述第三检测结果，生成合格性检测报告之前，所述方法还包括：
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的装箱pcba板快速检测方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种装箱pcba板快速检测装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的装箱pcba板快速检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的装箱pcba板快速检测方法的步骤。
