本技术涉及井壁管结构，特别是涉及一种井壁管连接结构。
背景技术：
1、当前的取水管井一般是在土体中先钻出井孔，然后向井孔内放置井壁管以避免井壁泥土坍落，保证井孔内部通畅。
2、传统井壁管之间利用螺纹进行连接，但是井壁管通常长度较大，质量较重，使其旋转进行螺纹连接的过程较为费力，十分不便，导致井壁管的施工效率较低。
3、因此，如果能够简化井壁管之间的连接结构，将会降低工作员的劳动强度，提高安装效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种井壁管连接结构，以解决现有技术存在的问题，利用插接的方式配合插入连接销即可完成大径段和小径段的连接，连接方式更简单，可以极大地节省井壁管的连接时间，提高井壁管的连接效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种井壁管连接结构，包括大径段、小径段以及连接销，所述大径段的内壁面上沿径向向内凸出设置有台阶限位部，所述小径段插接在所述大径段的内部，所述小径段的端部与所述台阶限位部抵接；所述大径段的内壁面上设置有环形的第一凹槽，并且所述大径段上设置有与所述第一凹槽连通的插口，所述小径段的外壁面上设置有环形的第二凹槽；所述小径段与所述大径段插接后，所述第一凹槽和所述第二凹槽正对形成容纳槽，所述容纳槽内穿设有所述连接销。
3、优选的，所述小径段的端部内缘具有圆弧过渡面。
4、优选的，所述小径段的端面宽度不大于所述台阶限位部的端面宽度。
5、优选的，包括管体，所述管体的端部设置有所述大径段和/或所述小径段。
6、优选的，所述大径段通过胀管工艺成型，所述大径段的外壁面与所述管体的外壁面或所述小径段的外壁面圆弧过渡连接。
7、优选的，所述小径段通过缩管工艺成型，所述小径段的外壁面与所述管体的外壁面或所述大径段的外壁面圆弧过渡连接。
8、优选的，所述大径段与所述小径段之间设置有密封圈。
9、优选的，所述第一凹槽、所述第二凹槽的截面形状为半圆形、矩形或梯形。
10、优选的，所述插口的轴向相对于所述大径段的径向倾斜，并靠近所述大径段的侧壁设置。
11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、1、本实用新型利用插接的方式配合插入连接销即可完成大径段和小径段的连接，连接方式更简单；将其应用在井壁管后，井壁管的管体两端分别设置大径段和小径段，可以极大地节省井壁管的连接时间，提高井壁管的连接效率，降低工作人员的劳动强度；
13、2、本实用新型在大径段的内壁面设置的台阶限位部，可以对插入内部的小径段进行限位，使小径段端部与台阶限位部抵接时，第一凹槽和第二凹槽正好正对，拼接成完整的容纳槽，不需要人工对正第一凹槽和第二凹槽，进一步提高了连接的便利性。
1.一种井壁管连接结构，其特征在于，包括大径段、小径段以及连接销，所述大径段的内壁面上沿径向向内凸出设置有台阶限位部，所述小径段插接在所述大径段的内部，所述小径段的端部与所述台阶限位部抵接；所述大径段的内壁面上设置有环形的第一凹槽，并且所述大径段上设置有与所述第一凹槽连通的插口，所述小径段的外壁面上设置有环形的第二凹槽；所述小径段与所述大径段插接后，所述第一凹槽和所述第二凹槽正对形成容纳槽，所述容纳槽内穿设有所述连接销。
2.根据权利要求1所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述小径段的端部内缘具有圆弧过渡面。
3.根据权利要求2所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述小径段的端面宽度不大于所述台阶限位部的端面宽度。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的井壁管连接结构，其特征在于，包括管体，所述管体的端部设置有所述大径段和/或所述小径段。
5.根据权利要求4所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述大径段通过胀管工艺成型，所述大径段的外壁面与所述管体的外壁面或所述小径段的外壁面圆弧过渡连接。
6.根据权利要求4所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述小径段通过缩管工艺成型，所述小径段的外壁面与所述管体的外壁面或所述大径段的外壁面圆弧过渡连接。
7.根据权利要求1所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述大径段与所述小径段之间设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述第一凹槽、所述第二凹槽的截面形状为半圆形、矩形或梯形。
9.根据权利要求1所述的井壁管连接结构，其特征在于，所述插口的轴向相对于所述大径段的径向倾斜，并靠近所述大径段的侧壁设置。
