本技术属于车间维修辅助设备，具体涉及超大采高液压支架立柱更换工装。
背景技术：
1、对于zy29000/45/100d两柱掩护式超大采高智能化液压支架计划安装至122104工作面，最大采高10米，设备完成地面联调后运输至工作面过程中，部分巷道将支架降至最低高度仍无法正常通过，针对该情况，矿方地面先将10米液压支架立柱更换为6.3米液压支架的立柱，将支架安装到工作面后，在将原10米液压支架立柱更换回来。10米液压支架立柱高3.6m、直径770mm、重量11吨，井下完全依靠人力安装困难，且安全性难以得到保障。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供超大采高液压支架立柱更换工装，解决了井下10米立柱更换困难的问题。
2、本实用新型采用的技术方案是，超大采高液压支架立柱更换工装，包括焊接底板，焊接底板上通过铰接座连接托架底部，焊接底板正对托架中部连接托架调节油缸一端，架调节油缸另一端连接托架中部，托架上沿纵向固定连接两个升降油缸，两个升降油缸的活动端连接滑动板，滑动板上通过支撑结构横向连接立柱固定板，立柱固定板上开设立柱固定槽。
3、本实用新型的特点还在于：
4、立柱固定板至少有两个，且所有立柱固定板的立柱固定槽位于同一直线上。
5、支撑结构包括径向连接滑动板上的两个支撑板，每个支撑板上开设凹槽，立柱固定板焊接在两个支撑板的凹槽处。
6、升降油缸、托架调节油缸分别连接一个双向锁。
7、立柱固定板上靠近立柱固定槽处连接立柱固定环。
8、本实用新型有益效果是：
9、本实用新型的超大采高液压支架立柱更换工装，在井下新工作面安装时，将装载机铲斗上焊接底板，立柱在立柱固定板上放置稳固后使用圆环链穿过立柱固定环将立柱固定，通过升降油缸调节立柱高度，通过托架调节油缸调节立柱倾斜角度，防止立柱掉落，通过装载机将立柱放置在制定位置，替代了传统依靠人工使用倒链更换升级为借助机械力量更换，降低了更换难度，该工装投入使用后，立柱更换作业的安全性得到保障。
1.超大采高液压支架立柱更换工装，其特征在于，包括焊接底板(1)，所述焊接底板(1)上通过铰接座(2)连接托架(3)底部，所述焊接底板(1)正对托架(3)中部连接托架调节油缸(4)一端，所述架调节油缸(4)另一端连接托架(3)中部，所述托架(3)上沿纵向固定连接两个升降油缸(7)，两个所述升降油缸(7)的活动端连接滑动板(8)，所述滑动板(8)上通过支撑结构横向连接立柱固定板(5)，所述立柱固定板(5)上开设立柱固定槽(11)。
2.根据权利要求1所述超大采高液压支架立柱更换工装，其特征在于，所述立柱固定板(5)至少有两个，且所有立柱固定板(5)的立柱固定槽(11)位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述超大采高液压支架立柱更换工装，其特征在于，所述支撑结构包括径向连接滑动板(8)上的两个支撑板(6)，每个所述支撑板(6)上开设凹槽，所述立柱固定板(5)焊接在两个支撑板(6)的凹槽处。
4.根据权利要求1所述超大采高液压支架立柱更换工装，其特征在于，所述升降油缸(7)、托架调节油缸(4)分别连接一个双向锁(9)。
5.根据权利要求1所述超大采高液压支架立柱更换工装，其特征在于，所述立柱固定板(5)上靠近立柱固定槽(11)处连接立柱固定环(10)。
