驱动装置的制作方法

allin2026-08-06  20


本技术涉及一种驱动装置,尤指一种用于钣金折弯机的驱动装置。


背景技术:

1、现今无论是折床或是钣金折弯机等大型且需要大吨数的驱动装置物件,大多是采用伺服油压、伺服马达配合加减速机及时规皮带等元件组成驱动装置组件,始能顺利的驱动折床或是钣金折弯机进行弯折动作,但因为整体元件多体积大,控制系统复杂,加上单位时间内所消耗的功率大,于安装及操作过程中容易造成诸多困扰,此外,当采用油压系统时,还伴随着温度及环境污染等问题,因为其螺杆外漏,很可能会有油气泄漏喷溅污染环境的风险,特别是当机台放置于需要干净的作业环境时,如何避免造成环境污染亦是一大需要考量到的问题。

2、因此,现有技术的驱动装置,其整体构造存在有如前述的问题及缺点,实有待加以改良。


技术实现思路

1、有鉴于现有技术的缺点及不足,本实用新型提供一种驱动装置,其借由直驱马达与滚柱螺杆的组设,应用其低速扭力大,消耗功率小,且无传动机构,达到体积小寿命长且可直驱滚柱螺杆的目的。

2、为达上述目的,本实用新型所采用的技术手段为设计一种驱动装置,其包含:

3、一直驱马达,其具有一定子、一转子及一前盖,该转子可转动地安装于该定子内,该前盖贯穿有一前开孔,该前盖盖设于该定子的一端;

4、一滚柱螺杆,其一端贯穿该前开孔且固设于该转子;

5、一滚柱螺母,其设置有多个防转件,该滚柱螺母组装于该滚柱螺杆的另一端;

6、一缸本体,其围绕形成一内部空间,该缸本体具有一前开口、一后开口及多个侧开口,该前开口、该后开口及各该侧开口与该内部空间相连通,各该侧开口沿该缸本体的长度方向延伸,该缸本体以该后开口的一端固设于该前盖,该滚柱螺母可移动地穿设于该缸本体的该前开口及该后开口,且各该防转件可移动地设置于各该侧开口中。

7、进一步而言,所述的驱动装置,其进一步包含一前缓冲组件,该前缓冲组件设置于该缸本体内且邻近于该前开口的位置,该前缓冲组件位于该滚柱螺母的移动路径上。

8、进一步而言,所述的驱动装置,其进一步包含一后缓冲组件,其设置于该缸本体内且邻近于该后开口的位置,该后缓冲组件位于该滚柱螺母的移动路径上。

9、进一步而言,所述的驱动装置,其中该滚柱螺杆借由一锁紧螺母、一防松垫片及一迫紧螺母套设于该滚柱螺杆的一端并锁固于该转子。

10、进一步而言,所述的驱动装置,其中该滚柱螺母的外壁面环绕凸设有一定位部,该定位部可选择性地贴靠于该后缓冲组件,各该防转件设置于该定位部上。

11、进一步而言,所述的驱动装置,其中各该防转件为导轮,且各该防转件可滚动的贴靠于各该侧开口的周缘。

12、进一步而言,所述的驱动装置,其中该前缓冲组件包含二前缓冲座及多个前缓冲弹簧,各前缓冲弹簧的二端分别固设于各该前缓冲座,其中一该前缓冲座固设于该缸本体。

13、进一步而言,所述的驱动装置,其中该后缓冲组件包含二后缓冲座及多个后缓冲弹簧,各后缓冲弹簧的二端分别固设于各该后缓冲座,其中一该后缓冲座固设于该缸本体。

14、进一步而言,所述的驱动装置,其进一步包含一后轴承组件,该后轴承组件组装于该缸本体邻近于该后开口的位置,且该后轴承组件套设于该滚柱螺杆。

15、进一步而言,所述的驱动装置,其进一步包含多个油封及多个侧盖,各该油封设置于该前开口、该后开口及各该侧开口的周缘,各该侧盖盖设于各该侧开口,该缸本体内部填充润滑油。

16、本实用新型的优点在于,借由直驱马达直接与滚柱螺杆连接并驱动,配合直驱马达具有低速高扭矩的节能特性,滚柱螺母具移动灵敏及精度高且无背隙,数字控制重现性一致的功效,且整体体积小型化,相较于现有油压或气压技术,省去液压系统、减速机构和传动组件,可降低整体重量;由于缸本体为密封的空间,且内部填充润滑油,因此除了具有润滑机件增进耐用度的效能外,亦具有降低环境污染及噪音的功效。



技术特征:

1.一种驱动装置,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的驱动装置,其特征在于,其进一步包含一前缓冲组件,该前缓冲组件设置于该缸本体内且邻近于该前开口的位置,该前缓冲组件位于该滚柱螺母的移动路径上。

3.如权利要求1或2所述的驱动装置,其特征在于,其进一步包含一后缓冲组件,其设置于该缸本体内且邻近于该后开口的位置,该后缓冲组件位于该滚柱螺母的移动路径上。

4.如权利要求3所述的驱动装置,其特征在于,该滚柱螺杆借由一锁紧螺母、一防松垫片及一迫紧螺母套设于该滚柱螺杆的一端并锁固于该转子。

5.如权利要求4所述的驱动装置,其特征在于,该滚柱螺母的外壁面环绕凸设有一定位部,该定位部可选择性地贴靠于该后缓冲组件,各该防转件设置于该定位部上。

6.如权利要求5所述的驱动装置,其特征在于,各该防转件为导轮,且各该防转件可滚动的贴靠于各该侧开口的周缘。

7.如权利要求2所述的驱动装置,其特征在于,该前缓冲组件包含二前缓冲座及多个前缓冲弹簧,各前缓冲弹簧的二端分别固设于各该前缓冲座,其中一该前缓冲座固设于该缸本体。

8.如权利要求3所述的驱动装置,其特征在于,该后缓冲组件包含二后缓冲座及多个后缓冲弹簧,各后缓冲弹簧的二端分别固设于各该后缓冲座,其中一该后缓冲座固设于该缸本体。

9.如权利要求6所述的驱动装置,其特征在于,其进一步包含一后轴承组件,该后轴承组件组装于该缸本体邻近于该后开口的位置,且该后轴承组件套设于该滚柱螺杆。

10.如权利要求6所述的驱动装置,其特征在于,其进一步包含多个油封及多个侧盖,各该油封设置于该前开口、该后开口及各该侧开口的周缘,各该侧盖盖设于各该侧开口,该缸本体内部填充润滑油。


技术总结
本技术是一种驱动装置,其包含一直驱马达;一滚柱螺杆,其一端固设于直驱马达的转子;一滚柱螺母,其组装于滚柱螺杆的另一端;一缸本体,其具有一前开口、一后开口及多个侧开口,缸本体以后开口的一端与直驱马达结合,滚柱螺母可移动地穿设于缸本体;借由直驱马达驱动滚柱螺杆旋转,带动滚柱螺母沿缸本体线性移动,而因为直驱马达具有低速高扭矩的节能特性,滚柱螺母具有高荷重、移动灵敏及精度高,数字控制重现性一致的特性,故具有整体体积小型化及可降低整体重量成本的优点,可应用于如折床或钣金弯折机大型机具的驱动。

技术研发人员:钟瑞益
受保护的技术使用者:伟祺电机股份有限公司
技术研发日:20240319
技术公布日:2024/10/31
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