本技术涉及真空泵质检，尤其涉及一种真空泵的噪音测试设备。
背景技术：
1、由于存在装配间隙、零件尺寸存在公差等原因，真空泵在通电工作时会产生噪声和震动，而对成品进行噪声检测是质检环节中的一个项目。
2、目前的真空泵噪声检测项目一般为工作人员手动装夹，且使得真空泵处于开放环境下进行测试，此种情况测试效果较差，且容易受到环境噪音的影响。
3、此外，真空泵手动装夹测试的方式效率较低，且测试后需要工作人员再手动放回至传送机构上以进行下一步的包装，较为繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵的噪音测试设备，用以解决现有的人工测试的方法较为繁琐，且可靠性较差的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵的噪音测试设备，包括倍速链输送机，所述倍速链输送机上传输有夹具，且所述夹具上装有真空泵，所述倍速链输送机外通过支架连接有检测室，所述检测室位于所述倍速链输送机的上侧，所述检测室内设有检测腔，所述检测腔的下侧面内设有开口向下的出入口，所述检测腔内设有声音传感器，所述支架上还设有用于向上抬升所述夹具并使之通过所述出入口的升降机构；
3、所述升降机构包括设于所述支架内的一号气缸，所述一号气缸内延伸而出的一号活塞杆末端装有顶板，且所述顶板的上侧面装有顶杆，所述倍速链输送机包括前后两个导轨，所述顶板和所述顶杆位于两个所述导轨之间。
4、优选的，所述检测腔内设有夹持组件，所述夹持组件包括设于所述检测腔内的两个承载板，所述检测腔内还设有两个对向设置的二号气缸，两个所述二号气缸内延伸而出的两个二号活塞杆分别连接于左右的两个所述承载板，以使得所述承载板相向运动。
5、优选的，所述承载板的上侧面固设有压板。
6、优选的，所述检测室的下侧面还设有封闭组件，所述封闭组件包括左右滑动连接于所述检测室下侧面且用以封闭所述出入口的封闭板，所述检测室的下侧面还设有三号气缸，所述三号气缸内延伸而出的三号活塞杆连接于所述封闭板。
7、优选的，所述检测腔向前开口，且所述检测室内铰接有用于封闭所述检测室的门板。
8、优选的，所述支架上设有阻挡器，所述阻挡器内设置有挡板，且所述挡板位于两个所述导轨之间。
9、本实用新型提供了一种真空泵的噪音测试设备，具有以下有益效果：
10、本实用新型用于对位于夹具上的真空泵进行工作时的噪音检测，且本实用新型能够自动将位于倍速链输送机上的真空泵抬升至检测室内后，使得真空泵处于封闭状态下再进行检测，检测准确度较高；
11、本实用新型能够在真空泵进行工作测噪时夹持夹具，避免夹具震动造成噪音以影响测试准确性。
1.一种真空泵的噪音测试设备，包括倍速链输送机（11），所述倍速链输送机（11）上传输有夹具，且所述夹具上装有真空泵，其特征在于：所述倍速链输送机（11）外通过支架连接有检测室（12），所述检测室（12）位于所述倍速链输送机（11）的上侧，所述检测室（12）内设有检测腔（13），所述检测腔（13）的下侧面内设有开口向下的出入口（15），所述检测腔（13）内设有声音传感器（14），所述支架上还设有用于向上抬升所述夹具并使之通过所述出入口（15）的升降机构（101）；
2.根据权利要求1所述的一种真空泵的噪音测试设备，其特征在于：所述检测腔（13）内设有夹持组件，所述夹持组件包括设于所述检测腔（13）内的两个承载板（21），所述检测腔（13）内还设有两个对向设置的二号气缸（22），两个所述二号气缸（22）内延伸而出的两个二号活塞杆分别连接于左右的两个所述承载板（21），以使得所述承载板（21）相向运动。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵的噪音测试设备，其特征在于：所述承载板（21）的上侧面固设有压板（44）。
4.根据权利要求2所述的一种真空泵的噪音测试设备，其特征在于：所述检测室（12）的下侧面还设有封闭组件，所述封闭组件包括左右滑动连接于所述检测室（12）下侧面且用以封闭所述出入口（15）的封闭板（31），所述检测室（12）的下侧面还设有三号气缸（32），所述三号气缸（32）内延伸而出的三号活塞杆连接于所述封闭板（31）。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵的噪音测试设备，其特征在于：所述检测腔（13）向前开口，且所述检测室（12）内铰接有用于封闭所述检测室（12）的门板（51）。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵的噪音测试设备，其特征在于：所述支架上设有阻挡器（61），所述阻挡器（61）内设置有挡板（62），且所述挡板（62）位于两个所述导轨之间。
