本技术属于油管接头设备，尤其涉及一种新型防腐耐磨油管接头。
背景技术：
1、油管接头是用于连接两段油管的部件。但现在的油管接头存在较严重的腐蚀磨损情况，导致油管接头的使用寿命较短，而油管接头产生的磨损现象是由于，接头部位存在结构突变引起紊流严重，导致磨粒集中进而造成油管接头的磨损，且如果其中存在腐蚀的情况下导致接头部位腐蚀磨损更严重，所以在使用的过程中需要使用油管接头，现有的防腐耐磨油管接头包括连接管、螺纹孔、凸环、输油管、固定底座、固定螺栓、插槽、插杆、把手、防腐层、密封层、橡胶层，这种防腐耐磨油管接头在进行使用的过程中不方便进行拆卸以及在长时间使用的过程中检修不及时，容易出现泄漏造成浪费污染的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型防腐耐磨油管接头，通过在使用的过程中对油管接头进行改进，方便在使用的过程中进行拆卸工作以及在使用的过程中通过对接头进行改进，防止长时间使用过程中检修不及时造成泄漏污染的环境的目的。
2、一种新型防腐耐磨油管接头，包括油管，所述的油管的外壁分别套接有套接环；所述的套接环的上下两端中间位置分别螺栓固定有连接块；所述的连接块的内部分别螺纹贯穿有斜t型螺纹杆；所述的斜t型螺纹杆分别插接在衔接块的内部中间位置，其特征在于，所述的油管之间设置有可对接防腐连接管结构；所述的可对接防腐连接管结构的外壁连接有可对接安装固定管结构。
3、优选的，所述的可对接防腐连接管结构包括插接管，所述的插接管的上下两端分别开设有对接槽；所述的插接管的内壁插接有第一插接块；所述的第一插接块的内端分别一体化设置有防腐管。
4、优选的，所述的可对接安装固定管结构包括安装管，所述的安装管的内壁分别开设有收纳槽；所述的安装管对应收纳槽中间位置的位置螺纹贯穿有t型螺纹杆；所述的t型螺纹杆的内端分别插接在第二插接块的内部中间位置；所述的第二插接块的内端一体化设置有对接块。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
6、1.本实用新型中，所述的插接管，对接槽，安装管，收纳槽，t型螺纹杆，第二插接块以及对接块相互配合的设置，有利于在安装的过程中通过转动t型螺纹杆，并在转动的过程中推动第二插接块和对接块插入对接槽的内部，实现安装固定的目的，方便在安装的过程中提高安装拆卸效率的目的。
7、2.本实用新型中，所述的油管，插接管，对接槽，第一插接块以及防腐管相互配合的设置，有利于在使用的过程中的通过第一插接块设置在插接管的内部，防止长时间使用的过程中检修不及时出现泄漏的目的。
1.一种新型防腐耐磨油管接头，包括油管(1)，所述的油管(1)的外壁分别套接有套接环(2)；所述的套接环(2)的上下两端中间位置分别螺栓固定有连接块(3)；所述的连接块(3)的内部分别螺纹贯穿有斜t型螺纹杆(4)；所述的斜t型螺纹杆(4)分别插接在衔接块(5)的内部中间位置；其特征在于，该新型防腐耐磨油管接头中所述的油管(1)之间设置有可对接防腐连接管结构(6)；所述的可对接防腐连接管结构(6)的外壁连接有可对接安装固定管结构(7)。
2.如权利要求1所述的新型防腐耐磨油管接头，其特征在于，所述的可对接防腐连接管结构(6)包括插接管(61)，所述的插接管(61)的上下两端分别开设有对接槽(62)；所述的插接管(61)的内壁插接有第一插接块(63)；所述的第一插接块(63)的内端分别一体化设置有防腐管(64)。
3.如权利要求1所述的新型防腐耐磨油管接头，其特征在于，所述的可对接安装固定管结构(7)包括安装管(71)，所述的安装管(71)的内壁分别开设有收纳槽(72)；所述的安装管(71)对应收纳槽(72)中间位置的位置螺纹贯穿有t型螺纹杆(73)；所述的t型螺纹杆(73)的内端分别插接在第二插接块(74)的内部中间位置；所述的第二插接块(74)的内端一体化设置有对接块(75)。
4.如权利要求2所述的新型防腐耐磨油管接头，其特征在于，所述的插接管(61)分别螺栓或者焊接固定在油管(1)的端口内部；所述的插接管(61)之间设置有硅胶密封圈。
5.如权利要求3所述的新型防腐耐磨油管接头，其特征在于，所述的安装管(71)套接在插接管(61)的外壁；所述的对接块(75)分别插接在对接槽(62)的内部；所述的衔接块(5)分别螺栓固定在安装管(71)的左右两侧。
