一种不锈钢反应釜的制作方法

allin2026-08-10  3


本技术涉及反应釜,尤其涉及一种不锈钢反应釜。


背景技术:

1、不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染等特点,广泛应用于各种行业;

2、现有的反应釜在使用时,仍然存在以下问题:

3、在使用反应釜的过程中,有时需要在使用时逐步添加辅料,现有的反应釜在添加时需要将反应釜的入料口打开进行添加,会使得在添加过程中损失部分的热量,降低了实用性。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在使用反应釜的过程中,有时需要在使用时逐步添加辅料,现有的反应釜在添加时需要将反应釜的入料口打开进行添加,会使得在添加过程中损失部分的热量,降低了实用性的缺点,而提出的一种不锈钢反应釜。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种不锈钢反应釜,包括反应釜,所述反应釜包括锅体和设置在锅体顶部的锅盖,所述锅体的底部设置有出料端,所述锅盖顶部的一侧设置有主下料端和设置在主下料端顶部的主盖板;

4、连接组件,用于将锅体和锅盖进行连接,所述连接组件分别设置在锅体和锅盖的表面;

5、下料组件,用于添加新的原料,所述下料组件设置在锅盖顶部的一侧,所述下料组件包括次下料筒、储料盒和隔板,所述锅盖顶部的一侧开设有入料口,且次下料筒设置在入料口上,所述储料盒转动设置在次下料筒内壁的底部,所述隔板固定设置在次下料筒的内部,且隔板位于储料盒的顶部。

6、在一种可能的设计中,所述锅盖的顶部设置有电机,所述电机的输出轴固定设置有搅拌杆,且搅拌杆的一端转动贯穿锅盖并延伸至锅体的内部,所述搅拌杆位于锅体内部的外壁固定设置有多个搅拌叶。

7、在一种可能的设计中,所述连接组件包括多个呈环形等距设置在锅体外壁顶部上的连接件,所述连接件包括转动杆、螺纹杆和螺纹筒,所述转动杆转动设置在锅体外壁的顶部,所述螺纹杆固定设置在转动杆的表面,所述螺纹筒螺纹套设在螺纹杆的外壁,所述锅体和锅盖外壁相靠近的一侧均开设有多个呈环形等距设置的卡槽,且多个相邻的卡槽分别与多个螺纹杆相配合。

8、在一种可能的设计中,所述下料组件还包括开设在次下料筒底部一侧的开孔,所述储料盒的底部开设有三号通孔,所述储料盒的顶部开设有二号通孔,所述隔板的顶部开设有一号通孔。

9、在一种可能的设计中,所述次下料筒顶部的一侧设置有次挡板,所述次下料筒顶部的另一侧转动设置有次盖板。

10、在一种可能的设计中,所述储料盒的顶部固定设置有连接杆,且连接杆的顶端转动贯穿次挡板并延伸至次挡板的上方。

11、本申请中,在具体使用,需要在后续逐步添加其他辅料时,在使用前打开次盖板向次下料筒的内部添加所需的辅料,此时位于次下料筒的内部辅料通过隔板和一号通孔落至储料盒的内部,使得初步所需的量位于储料盒的内部,需要在后续添加辅料时,只需将连接杆转动180度,连接杆带动储料盒转动,使得三号通孔与开孔相连通,将所需量的辅料在无需打开反应釜的情况下进行添加;

12、在将锅盖安装在锅体的顶部时,转动转动杆,使得螺纹杆与两个卡槽相卡合,之后在转动螺纹杆外壁上的螺纹筒,使得螺纹筒与锅盖的顶部相抵触完成固定。

13、本实用新型中,所述一种不锈钢反应釜,通过连接组件,可以达到代替原有的法兰连接的方式,使得在将锅盖安装至锅体的顶部时,只需将锅体和锅盖外壁所开设的卡槽分别对准后,便可进行连接,使其更加便捷;

14、本实用新型中,所述一种不锈钢反应釜,通过下料组件,可以达到能够将后续所添加的辅料预先放置在次下料筒的内部,当需要添加时,可以定量的进行辅料添加,无法将反应釜打开后才能够进行添加,避免热量的流失;

15、本实用新型中,在使用时,通过主下料端向锅体的内部添加原料,并通过启动电机对其进行搅拌,通过下料组件可以达到能够在预先在次下料筒的内部放置辅料,当进行添加时无需再将反应釜打开便可进行添加,有效的避免了热量的流失;

16、在将锅盖安装在锅体上时,通过连接组件使其安装更加便捷。



技术特征:

1.一种不锈钢反应釜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢反应釜,其特征在于,所述锅盖(2)的顶部设置有电机(9),所述电机(9)的输出轴固定设置有搅拌杆(13),且搅拌杆(13)的一端转动贯穿锅盖(2)并延伸至锅体(1)的内部,所述搅拌杆(13)位于锅体(1)内部的外壁固定设置有多个搅拌叶(12)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢反应釜,其特征在于,所述连接组件包括多个呈环形等距设置在锅体(1)外壁顶部上的连接件,所述连接件包括转动杆(6)、螺纹杆(5)和螺纹筒(4),所述转动杆(6)转动设置在锅体(1)外壁的顶部,所述螺纹杆(5)固定设置在转动杆(6)的表面,所述螺纹筒(4)螺纹套设在螺纹杆(5)的外壁,所述锅体(1)和锅盖(2)外壁相靠近的一侧均开设有多个呈环形等距设置的卡槽(3),且多个相邻的卡槽(3)分别与多个螺纹杆(5)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢反应釜,其特征在于,所述下料组件还包括开设在次下料筒(10)底部一侧的开孔(20),所述储料盒(21)的底部开设有三号通孔(22),所述储料盒(21)的顶部开设有二号通孔(19),所述隔板(17)的顶部开设有一号通孔(18)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢反应釜,其特征在于,所述次下料筒(10)顶部的一侧设置有次挡板(16),所述次下料筒(10)顶部的另一侧转动设置有次盖板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢反应釜,其特征在于,所述储料盒(21)的顶部固定设置有连接杆(15),且连接杆(15)的顶端转动贯穿次挡板(16)并延伸至次挡板(16)的上方。


技术总结
本技术属于反应釜领域,尤其是一种不锈钢反应釜,针对现有的在使用反应釜的过程中,有时需要在使用时逐步添加辅料,现有的反应釜在添加时需要将反应釜的入料口打开进行添加,会使得在添加过程中损失部分的热量,降低了实用性的问题,现提出如下方案,其包括反应釜,所述反应釜包括锅体和设置在锅体顶部的锅盖,所述锅体的底部设置有出料端,所述锅盖顶部的一侧设置有主下料端和设置在主下料端顶部的主盖板,通过主下料端向锅体的内部添加原料,并通过启动电机对其进行搅拌,通过下料组件可以达到能够在预先在次下料筒的内部放置辅料,当进行添加时无需再将反应釜打开便可进行添加,有效的避免了热量的流失。

技术研发人员:钟日强
受保护的技术使用者:钟日强
技术研发日:20240318
技术公布日:2024/10/31
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