本技术属于污水处理，特别是涉及一种连续流好氧颗粒污泥反应器。
背景技术：
1、生物制药行业废水处理中，根据排水标准，好氧工艺段多采用具有脱氮效果的a/o活性污泥工艺技术。技术缺陷：1、受工艺codcr容积负荷限制，停留时间较长，好氧池容大、占地面积大；2、需要配置二沉池，作为泥水分离工艺单元，给企业造成较大的土建投资；3、好氧产泥量，固废处理难度大；4、对于含氮较高的废水，存在c/n比失衡，需补加碳源，带来资源及能耗的浪费；5、需要100-300%的硝化液回流，带来额外的电耗产生及管线材料等费用。
2、以上技术缺陷受工艺单元运行条件的限制，无法进行解决，a/o运行的为絮状泥菌种，必须经过泥水分离才可达标排放，同时此工艺需要100-300%的硝化液回流，才能完成总氮的降解，能耗无法降低。同时该技术需要不断排出剩余污泥，导致污泥龄无法保证，所以总磷的去除效果一直受限。受废水水质水量的波动易发生污泥膨胀；难以充分发挥活性污泥的除污功能，处理负荷低；剩余污泥量大，加大污泥处理和处置费用；动力消耗大；工艺流程长，占地面积大等。
3、好氧颗粒污泥（ags）是一种具有巨大发展潜力的废水处理生物技术，因为它比起传统活性污泥具有独特的优势，如结构紧凑、高沉降性、耐受高有机负荷和毒性。同时，好氧颗粒污泥内部形成溶解氧浓度梯度，在颗粒内部为厌氧区、缺氧区，颗粒外层为好氧区，其独特的结构可以实现不同功能菌共存，具有同步脱氮除磷功能，提高脱氮效率。好氧颗粒污泥在脱氮环节不需要补充碳源，通过好氧颗粒污泥自身代谢，完成短程硝化反硝化和厌氧氨氧化脱氮，为此本申请文件提供一种连续流好氧颗粒污泥反应器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种连续流好氧颗粒污泥反应器，通过反应器、进水组件和曝气组件的组合一体化程度高，占地面积小，节约能耗，维护简单。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种连续流好氧颗粒污泥反应器，包括反应器以及安装在所述反应器底部的进水组件与曝气组件；所述反应器包括上开口的外桶；所述外桶内底面固定有与所述外桶同轴设置的内筒；所述内筒底部周向均布开设若干混合回流口；所述外桶上端部内壁通过若干斜撑杆固定有隔离筒；所述隔离筒顶面、内筒顶面与所述外桶顶面之间的水平高度依次降低。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外桶上端外壁固定有排水环槽；所述排水环槽上贯穿固定有排水管。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外桶下端部外壁设置为向下收缩的锥面结构，并且在锥面结构环面均布开设与所述进水组件连接配合的第一圆通孔。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水组件包括环形腔体管；所述环形腔体管外环壁贯穿固定有进水管；所述环形腔体管内环壁设置为锥形结构；所述环形腔体管内环壁贯穿固定有若干与所述第一圆通孔对应配合的进水支管；所述进水支管的端部位于所述内筒的外侧，并且每一个所述混合回流口中部对应设置一个所述进水支管。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气组件包括同轴设置的中心腔体与c形环腔体；所述中心腔体外壁贯穿固定有第一进气管；所述c形环腔体外壁贯穿固定有第二进气管；所述中心腔体上端面均布固定若干第一螺纹接气头；所述c形环腔体上端面均布固定若干第二螺纹接气头；所述外桶底面开设若干与所述第一螺纹接气头配合的第二圆通孔；所述外桶底面开设若干与所述第二螺纹接气头配合的第三圆通孔；所述第一螺纹接气头上螺纹连接有盘式曝气器；所述第二螺纹接气头上螺纹连接有管式曝气器。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进气管线性连接第一曝气阀门、第一气体流量计和第一气泵。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进气管线性连接第二曝气阀门、第二气体流量计和第二气泵。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、1、本实用新型反应器、进水组件和曝气组件的组合一体化程度高，占地面积小，节约能耗，维护简单，可以满足生产型企业小流量污水处理需求，可以提高污水处理的覆盖率，减少维护成本，同时减少项目建设征地，提高了环保效益。
12、2、本实用新型通过曝气组件在内筒内部曝气分为两个部分，保障内筒内部曝气的全面。
13、3、本实用新型通过使用结构简单的反应器在连续流条件下培养出好氧颗粒污泥并稳定运行。
14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述外桶（11）上端外壁固定有排水环槽（16）；所述排水环槽（16）上贯穿固定有排水管（17）。
3.根据权利要求2所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述外桶（11）下端部外壁设置为向下收缩的锥面结构，并且在锥面结构环面均布开设与所述进水组件（2）连接配合的第一圆通孔（18）。
4.根据权利要求3所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述进水组件（2）包括环形腔体管（21）；所述环形腔体管（21）外环壁贯穿固定有进水管（22）；所述环形腔体管（21）内环壁设置为锥形结构；所述环形腔体管（21）内环壁贯穿固定有若干与所述第一圆通孔（18）对应配合的进水支管（23）；所述进水支管（23）的端部位于所述内筒（12）的外侧，并且每一个所述混合回流口（13）中部对应设置一个所述进水支管（23）。
5.根据权利要求4所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述曝气组件（3）包括同轴设置的中心腔体（31）与c形环腔体（32）；所述中心腔体（31）外壁贯穿固定有第一进气管（33）；所述c形环腔体（32）外壁贯穿固定有第二进气管（34）；所述中心腔体（31）上端面均布固定若干第一螺纹接气头（35）；所述c形环腔体（32）上端面均布固定若干第二螺纹接气头（36）；所述外桶（11）底面开设若干与所述第一螺纹接气头（35）配合的第二圆通孔（19）；所述外桶（11）底面开设若干与所述第二螺纹接气头（36）配合的第三圆通孔（110）；所述第一螺纹接气头（35）上螺纹连接有盘式曝气器（4）；所述第二螺纹接气头（36）上螺纹连接有管式曝气器（5）。
6.根据权利要求5所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第一进气管（33）线性连接第一曝气阀门、第一气体流量计和第一气泵。
7.根据权利要求6所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第二进气管（34）线性连接第二曝气阀门、第二气体流量计和第二气泵。
