一种空调框架保护结构的制作方法

allin2026-08-11  29


本技术属于医疗器械,具体涉及一种空调框架保护结构。


背景技术:

1、磁共振系统是一个大功率设备,多个部件在工作时都会产生大量的热量。其中,核磁共振系统的发热主要是由于梯度线圈(gc)发热,梯度线圈(gc)与体发射线圈(vtc)之间的夹层的热量积聚,而且通过夹层热量能够传导到体发射线圈的外壁;另外,体发射线圈环上分布有电容也是主要的发热源,系统发热会影响到系统性能。因此,为保证磁共振系统的正常工作,需要有相应的降温冷却措施。目前常用的水冷装置,冷凝器无法更好更快的散热冷却,从而增大制冷负担,并且耗电量大。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种空调框架保护结构,用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种空调框架保护结构,包括安装台以及设置在安装台的控制箱、温度传感组件、水路冷却系统和氟路冷却系统,所述安装台的顶部设置有竖向朝下的抽风机;

4、所述水路冷却系统包括水路冷凝器、水箱、水泵和电磁三通阀,所述水箱的输出端连接水泵的输入端,所述水泵的输出端连接有蒸发器的第一输入端,所述蒸发器的第一输出端连接有氦压缩机,所述氦压缩机的输出端连接电磁三通阀,所述电磁三通阀的第一输出端连接水箱,所述电磁三通阀的第二输出端连接水路冷凝器的输入端,所述水路冷凝器的输出端连接水箱,所述水路冷凝器设置在安装台内部靠近抽风机的位置;

5、所述氟路冷却系统包括氟路冷凝器、压缩机和膨胀阀,所述氟路冷凝器的输出端连接膨胀阀,所述膨胀阀的输出端连接蒸发器的第二输入端,所述蒸发器的第二输出端连接压缩机的输入端,所述压缩机的输出端连接氟路冷凝器的输入端,所述氟路冷凝器设置在水路冷凝器一侧;

6、所述温度传感组件的信号输出端连接控制箱的信号输入端,所述控制箱的第一信号输出端连接电磁三通阀的信号输入端,所述控制箱的第二信号输出端连接抽风机的信号输入端,所述安装台的其中一个侧面设置有过滤网。

7、上述结构的工作过程及原理如下:

8、在工作时,当温度传感组件检测到外界温度低于10℃时,控制箱将信号传递给电磁三通阀,电磁三通阀将氦压缩机与水路冷凝器连通,水泵运行从水箱中负压抽吸出液态冷却介质,通过液态冷却介质传输至蒸发器内吸收热量由液态转化为气态,之后冷却后的气态冷却介质经由蒸发器排出至氦压缩机并对其降温,从氦压缩机循环排出的冷却介质通过电磁三通阀传入至水路冷凝器转化为液态并散发热量,抽风机运行时,外界空气进入到安装台后对水路冷凝器进行风冷,提高了水路冷凝器的散热效率,从而实现氦压缩机的冷却过程,而经过冷却后的液态冷却介质回流至水箱内;当温度传感组件检测到外界温度高于10℃时,控制箱将信号传递给电磁三通阀,电磁三通阀将氦压缩机的输出端与水箱连通,水泵运行抽出水箱中的水路冷却介质进入到蒸发器内,而水路冷却介质经过氟路冷却介质的热交换后温度降低,并从蒸发器的第一输出端传入至氦压缩机中对氦压缩机进行降温,蒸发器中的氟路冷却介质吸收水路冷却介质的热量后经过蒸发器的第二输出端排出至压缩机,压缩机运行将氟路冷却介质压缩后传输至氟路冷凝器中,进入氟路冷凝器的氟路冷却介质进行冷凝散热,抽风机运行时,外界空气进入到安装台后对氟路冷凝器进行风冷,提高了氟路冷凝器的散热效率,经过氟路冷凝器后的氟路冷却介质传输至膨胀阀,膨胀阀将高压的液态氟路制冷介质转变为低温低压的雾状冷却介质,雾状冷却介质在蒸发器内继续与水路冷却介质继续进行温度交换对其降温,从而达到制冷目的,并且两路冷却系统配合使用,减少了电能消耗,达到了节能的目的。

9、进一步的,所述氟路冷凝器与膨胀阀之间依次设置有液管控制阀、过滤器和液视镜。

10、过滤器的设置,用于过滤掉氟路冷凝器中传输来的杂质,液管控制阀用于控制液流量,液视镜用于观察液路传输情况。

11、进一步的,所述水箱外包裹有保温棉。

12、保温棉的设置,用于保证水箱的温度不发生太大变化。

13、进一步的,所述安装台靠近过滤网处设置有清洁管,所述清洁管上分布设置有若干清洗喷头,所述清洗喷头朝向过滤网,所述清洁管连接有清洗控制阀,所述清洗控制阀通过管道连接有自来水。

14、打开清洗控制阀以后,自来水传输至清洁管内,并从清洗喷头喷出,对过滤网表面进行清洁,清洁水能够顺着过滤网表面自然向下流动冲刷,清洁更全面,过滤网保持干净整洁,有助于外界空气气流进入。

15、进一步的,所述水路冷凝器与电磁三通阀之间设置有节能吸收控制阀。

16、通过节能吸收控制阀的设置,能够控制调节水路冷凝器与电磁三通阀之间的液路通断。

17、进一步的,所述安装台包括呈立方体框架的支撑架和设置在支撑架顶部的顶板、设置在支撑架中部的支撑板以及设置在支撑架底部的安装板,所述抽风机安装在顶板上,所述氟路冷凝器和水路冷凝器下端设置在支撑板上,所述氟路冷凝器和水路冷凝器的上端与支撑架连接,所述氟路冷凝器倾斜设置,所述水路冷凝器竖向设置,所述水箱、蒸发器、压缩机和水泵设置在安装板上。

18、采用顶板、支撑板以及安装板的设置,便于安装固定水冷机内部的各种功能组件,便于拆卸和安装,由于氟路冷凝器倾斜的设置,能够更有利于气体经过氟路冷凝器下方以及沿着氟路冷凝器的表面扩散,从而实现更快更好的散热冷却功能,减少制冷负担,降低耗电量,同时竖向设置的水路冷凝器设置在安装台上,也同样有利于气流通过带走热量。

19、进一步的,所述支撑架的底部设置有四个万向轮。

20、万向轮的设置,便于设备移动更加方便。

21、进一步的,所述支撑架与顶板连接处内侧、支撑架与支撑板连接处内侧以及安装板与支撑板连接处的内侧均设置有角部支撑板,所述角部支撑板与支撑架通过螺栓连接。

22、角部支撑板的设置,用于提高了整个支撑架的稳定性,保证其整体强度。

23、有益效果:本实用新型通过在工作时,当温度传感组件检测到外界温度低于10℃时,控制箱将信号传递给电磁三通阀,电磁三通阀将氦压缩机与水路冷凝器连通,水泵运行从水箱中负压抽吸出液态冷却介质,通过液态冷却介质传输至蒸发器内吸收热量由液态转化为气态,之后冷却后的气态冷却介质经由蒸发器排出至氦压缩机并对其降温,从氦压缩机循环排出的冷却介质通过电磁三通阀传入至水路冷凝器转化为液态并散发热量,抽风机运行时,外界空气进入到安装台后对水路冷凝器进行风冷,提高了水路冷凝器的散热效率,从而实现氦压缩机的冷却过程,而经过冷却后的液态冷却介质回流至水箱内;当温度传感组件检测到外界温度高于10℃时,控制箱将信号传递给电磁三通阀,电磁三通阀将氦压缩机的输出端与水箱连通,水泵运行抽出水箱中的水路冷却介质进入到蒸发器内,而水路冷却介质经过氟路冷却介质的热交换后温度降低,并从蒸发器的第一输出端传入至氦压缩机中对氦压缩机进行降温,蒸发器中的氟路冷却介质吸收水路冷却介质的热量后经过蒸发器的第二输出端排出至压缩机,压缩机运行将氟路冷却介质压缩后传输至氟路冷凝器中,进入氟路冷凝器的氟路冷却介质进行冷凝散热,抽风机运行时,外界空气进入到安装台后对氟路冷凝器进行风冷,提高了氟路冷凝器的散热效率,经过氟路冷凝器后的氟路冷却介质传输至膨胀阀,膨胀阀将高压的液态氟路制冷介质转变为低温低压的雾状冷却介质,雾状冷却介质在蒸发器内继续与水路冷却介质继续进行温度交换对其降温,从而达到制冷目的,并且两路冷却系统配合使用,减少了电能消耗,达到了节能的目的。


技术特征:

1.一种空调框架保护结构,其特征在于,包括安装台以及设置在安装台的控制箱、温度传感组件、水路冷却系统和氟路冷却系统,所述安装台的顶部设置有竖向朝下的抽风机;

2.根据权利要求1所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述氟路冷凝器与膨胀阀之间依次设置有液管控制阀、过滤器和液视镜。

3.根据权利要求1所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述水箱外包裹有保温棉。

4.根据权利要求1所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述安装台靠近过滤网处设置有清洁管,所述清洁管上分布设置有若干清洗喷头,所述清洗喷头朝向过滤网,所述清洁管连接有清洗控制阀,所述清洗控制阀通过管道连接有自来水。

5.根据权利要求1所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述水路冷凝器与电磁三通阀之间设置有节能吸收控制阀。

6.根据权利要求1所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述安装台包括呈立方体框架的支撑架和设置在支撑架顶部的顶板、设置在支撑架中部的支撑板以及设置在支撑架底部的安装板,所述抽风机安装在顶板上,所述氟路冷凝器和水路冷凝器下端设置在支撑板上,所述氟路冷凝器和水路冷凝器的上端与支撑架连接,所述氟路冷凝器倾斜设置,所述水路冷凝器竖向设置,所述水箱、蒸发器、压缩机和水泵设置在安装板上。

7.根据权利要求6所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述支撑架的底部设置有四个万向轮。

8.根据权利要求6所述的空调框架保护结构,其特征在于,所述支撑架与顶板连接处内侧、支撑架与支撑板连接处内侧以及安装板与支撑板连接处的内侧均设置有角部支撑板,所述角部支撑板与支撑架通过螺栓连接。


技术总结
本技术公开了一种空调框架保护结构,包括安装台以及设置在安装台的控制箱、温度传感组件、水路冷却系统和氟路冷却系统,所述安装台的顶部设置有竖向朝下的抽风机;所述水路冷却系统包括水路冷凝器、水箱、水泵和电磁三通阀,所述水箱的输出端连接水泵的输入端,所述水泵的输出端连接有蒸发器的第一输入端,所述蒸发器的第一输出端连接有氦压缩机,所述氦压缩机的输出端连接电磁三通阀,所述电磁三通阀的第一输出端连接水箱,所述电磁三通阀的第二输出端连接水路冷凝器的输入端,所述水路冷凝器的输出端连接水箱,所述水路冷凝器设置在安装台内部靠近抽风机的位置。本技术所述的空调框架保护结构具有散热冷却更快、节能耗电量小的优点。

技术研发人员:董庆彬
受保护的技术使用者:河南恒运达制冷技术有限公司
技术研发日:20240322
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-30166.html

最新回复(0)