本技术中涉及磨床，特别涉及数控磨床的自动上下料装置。
背景技术：
1、随着经济的发展，零部件的生产工艺也随之不断优化，由于市场的需求，对于大多数工业生产用的磨床而言，更高效的自动化生产流程，已经成为了零部件加工产业必须关注的问题，人工加机床的作业方式已经逐渐无法满足市场的需求。
2、现有技术中的数控磨床上下料主要通过人工操作完成，不仅浪费人力资源，还会增加生产的成本，自动化程度低不适用于批量生产，另外人工上下料安全隐患较大。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供数控磨床的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：数控磨床的自动上下料装置，包括:
3、机床台；
4、升降组件，所述升降组件包括支架以及缸体安装在支架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨模组；
5、上下料装置，所述上下料装置包括移动板、横板、放料箱、推出板以及导向组件，所述移动板的外壁固定在电动伸缩杆的伸缩端上，所述横板通过导向组件在机床台上进行直线移动，所述横板与移动板之间共同转动安装有一个连杆，所述横板与推出板相固定，所述放料箱的一端固定在机床台的台面上，所述放料箱的一侧底端开设有推出口，所述放料箱的另一侧开设有与推出板相适配的插入口；
6、夹持组件，夹持组件设置在机床台的台面。
7、优选地，所述导向组件包括多个导向杆，所述导向杆与机床台相固定，且横板滑动套设在各个导向杆上。
8、优选地，各个所述导向杆的一端共同固定有一个限位板。
9、优选地，所述夹持组件包括两个夹板，所述夹板与机床台之间设置有推动组件。
10、优选地，所述推动组件包括移动块，所述移动板与夹板相固定，所述移动块的顶部开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动设置有斜板，所述斜板的顶部固定有接触板，所述接触板的底部设置有双节伸缩杆，所述双节伸缩杆的两端分别与接触板和机床台相固定，所述双节伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与接触板和机床台相接触。
11、优选地，所述夹板的轮廓呈“︺”。
12、综上，本实用新型的技术效果和优点：
13、1、本实用新型自动化程度高，也降低了人工参与程度，可实现工件的持续上下料。
14、2、电动伸缩杆伸缩端伸长的时候，移动板随之下移，移动板与接触板接触，接触板受压下移，复位弹簧被压缩，接触板的斜板将移动块推动，两个移动块相互靠近，使移动块上的夹板夹紧金属夹板，这样能够防止打磨时候，金属板晃动的情况发生。
1.数控磨床的自动上下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的数控磨床的自动上下料装置，其特征在于：所述导向组件包括多个导向杆(13)，所述导向杆(13)与机床台(1)相固定，且横板(10)滑动套设在各个导向杆(13)上。
3.根据权利要求2所述的数控磨床的自动上下料装置，其特征在于：各个所述导向杆(13)的一端共同固定有一个限位板(12)。
4.根据权利要求1所述的数控磨床的自动上下料装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括两个夹板(20)，所述夹板(20)与机床台(1)之间设置有推动组件。
5.根据权利要求4所述的数控磨床的自动上下料装置，其特征在于：所述推动组件包括移动块(19)，所述移动板(5)与夹板(20)相固定，所述移动块(19)的顶部开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动设置有斜板(18)，所述斜板(18)的顶部固定有接触板(15)，所述接触板(15)的底部设置有双节伸缩杆(16)，所述双节伸缩杆(16)的两端分别与接触板(15)和机床台(1)相固定，所述双节伸缩杆(16)的外侧套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别与接触板(15)和机床台(1)相接触。
6.根据权利要求5所述的数控磨床的自动上下料装置，其特征在于：所述夹板(20)的轮廓呈“︺”。
