本技术涉及焊接，尤其涉及一种材料成型的热熔焊接装置。
背景技术：
1、热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将材料成型塑料管的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段塑料管连接成为一个整体的操作。
2、现有的热熔焊接结构在对材料进行加热时，加热面不易完全覆盖，导致最后连接时无法密封，需要人工后续修补，效率低下，对于需要连接的两段材料位置控制来说，现有的装置为一段夹持一段控制，但是两段在相连时会存在间隙差，所需一种同步定位装置将需要连接的两段共同控制，实现完美结合。
3、现有的材料成型的热熔焊接完毕后不能立即冷却进行，且冷却时不能均匀降温，大大降低材料成型塑料管热熔焊接的质量，为此本实用新型提出一种材料成型的热熔焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料成型的热熔焊接装置，具备同步控制、快速降温、快速硬化的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种材料成型的热熔焊接装置，包括主机，所述主机的一面开设有油孔a，所述主机的一面位于油孔a的一侧开设有油孔b，所述主机的一面位于油孔b的一侧开设有气孔，所述主机的一面位于气孔的下方开设有输电口，所述主机的一侧设有底板，所述底板的顶面对称固定安装2个辅圈，所述辅圈之间固定连接有2个支柱，所述辅圈之间位于支柱的下方固定连接有2个副柱，所述辅圈的外圈滑动套接有4个下模具，且2个下模具为一组，所述下模具的顶面固定安装有2个丝柱，所述下模具的顶面位于丝柱外圈活动安装有上模具，所述上模具的顶面位于丝柱外圈转动安装有螺帽，所述底板的一侧固定安装有支架，所述支架顶端转动安装有转轴，所述转轴的外圈位于支架的一侧转动安装有电板，所述电板的弧面固定连接有加热板，所述电板的一侧固定连接有进电口，所述转轴的外圈位于电板的两侧对称转动安装有护板，所述支架一侧位于转轴下方固定安装有油缸。
3、优选的，所述下模具与上模具的一侧设有进气口，所述气孔与进气口之间固定连接有输气管道，所述下模具与上模具的内部开设有圆弧腔体，所述进气口与圆弧腔体相通，所述圆弧腔体与下模具和上模具的内壁之间开设有通气口。
4、优选的，所述下模具之间位于辅圈的外圈固定安装有密封油管，所述支柱的外圈位于密封油管内部固定安装有固定圈，所述固定圈形状与密封油管内腔相适配，且固定圈将密封油管内腔分为两个独立的腔室。
5、优选的，所述油孔b分为2个油路，分别为油口a与油口b，所述密封油管外圈固定安装有油嘴a与油嘴b，且与独立的腔室相通，所述油孔b的油口a与2个油嘴a之间固定连接有输油管道，所述油孔b的油口b与2个油嘴b之间固定连接有输油管道下模具。
6、优选的，所述油缸的顶柱顶端与电板的一端活动套接，所述油缸的一侧位于支架的另一侧设有输油口a与输油口b，所述油孔a的2个油口与输油口a和输油口b之间设有输油管道。
7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
8、1、该材料成型的热熔焊接装置，通过固定圈、密封油管、油孔b等结构实现对模具的同步控制，通过油孔b与两个密封油管共同连接，在油孔b向输油通道内泵油时，两个密封油管得到的油量相同，实现两个密封油管带动每组模具的同步移动，避免了两组模具移动时出现位置存在间隙，定位不准等现象，起到了同步控制与移动的效果。
9、2、该材料成型的热熔焊接装置，通过进气口、通气口、气孔等结构实现对材料连接处的快速降温及冷却，材料焊接前需要将连接端加热及融化，当融化的两端相连接时，同样的材料在冷却后会连接在一起，但焊接完成后需要快速更换材料，对下一组材料进行焊接，此时气孔通过输气管道向进气口输送冷风空气，冷风空气通过通气口对材料连接处急速喷出，使连接处快速降温与硬化，便于快速更换下一组需要焊接的材料，起到了对焊接材料快速降温及硬化的效果。
1.一种材料成型的热熔焊接装置，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的一面开设有油孔a(2)，所述主机(1)的一面位于油孔a(2)的一侧开设有油孔b(3)，所述主机(1)的一面位于油孔b(3)的一侧开设有气孔(4)，所述主机(1)的一面位于气孔(4)的下方开设有输电口(5)，所述主机(1)的一侧设有底板(6)，所述底板(6)的顶面对称固定安装2个辅圈(7)，所述辅圈(7)之间固定连接有2个支柱(8)，所述辅圈(7)之间位于支柱(8)的下方固定连接有2个副柱(81)，所述辅圈(7)的外圈滑动套接有4个下模具(9)，且2个下模具(9)为一组，所述下模具(9)的顶面固定安装有2个丝柱(91)，所述下模具(9)的顶面位于丝柱(91)外圈活动安装有上模具(10)，所述上模具(10)的顶面位于丝柱(91)外圈转动安装有螺帽(101)，所述底板(6)的一侧固定安装有支架(11)，所述支架(11)顶端转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外圈位于支架(11)的一侧转动安装有电板(13)，所述电板(13)的弧面固定连接有加热板(131)，所述电板(13)的一侧固定连接有进电口(132)，所述转轴(12)的外圈位于电板(13)的两侧对称转动安装有护板(14)，所述支架(11)一侧位于转轴(12)下方固定安装有油缸(15)。
2.根据权利要求1所述的一种材料成型的热熔焊接装置，其特征在于：所述下模具(9)与上模具(10)的一侧设有进气口(18)，所述气孔(4)与进气口(18)之间固定连接有输气管道，所述下模具(9)与上模具(10)的内部开设有圆弧腔体(19)，所述进气口(18)与圆弧腔体(19)相通，所述圆弧腔体(19)与下模具(9)和上模具(10)的内壁之间开设有通气口(20)。
3.根据权利要求1所述的一种材料成型的热熔焊接装置，其特征在于：所述下模具(9)之间位于辅圈(7)的外圈固定安装有密封油管(92)，所述支柱(8)的外圈位于密封油管(92)内部固定安装有固定圈(82)，所述固定圈(82)形状与密封油管(92)内腔相适配，且固定圈(82)将密封油管(92)内腔分为两个独立的腔室。
4.根据权利要求3所述的一种材料成型的热熔焊接装置，其特征在于：所述油孔b(3)分为2个油路，分别为油口a与油口b，所述密封油管(92)外圈固定安装有油嘴a与油嘴b，且与独立的腔室相通，所述油孔b(3)的油口a与2个油嘴a之间固定连接有输油管道，所述油孔b(3)的油口b与2个油嘴b之间固定连接有输油管道下模具(9)。
5.根据权利要求1所述的一种材料成型的热熔焊接装置，其特征在于：所述油缸(15)的顶柱顶端与电板(13)的一端活动套接，所述油缸(15)的一侧位于支架(11)的另一侧设有输油口a(151)与输油口b(152)，所述油孔a(2)的2个油口与输油口a(151)和输油口b(152)之间设有输油管道。
