本技术涉及钢锭运输，特别是一种钢锭热送装置。
背景技术：
1、钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废
2、现有的合金钢锭热输送用储存装置在使用时，钢锭转运到储存装置过程中的效率低下，且转运到储存装置后，容易出现倾倒现象，使用效果不好。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的能够实现钢锭输送，保持钢锭温度的钢锭热送装置。
2、本实用新型采用以下方法来实现：一种钢锭热送装置，包括正面敞开的集装箱体，所述集装箱体内底面左右两端均开设有导轨槽，所述集装箱体内设置有用于放置钢包的放置框架，所述放置框架底面四周均设置有嵌入所述导轨槽内设置的导向轮，所述放置框架内中部设置有放置板，所述放置板上表面和所述放置框架内底面均设置有用于放置钢包的放置件，所述集装箱体正面铰接设置有可开合盖板，所述集装箱体上表面左右两端均设置有吊装块。
3、进一步的，所述集装箱体壁内设置有保温层。
4、进一步的，所述可开合盖板上左右两端均螺旋嵌设有螺母，所述螺母末端设置有用于将放置框架抵住限位在所述集装箱体内的橡胶缓冲块。
5、进一步的，所述导轨槽内底面前端倾斜设置。
6、进一步的，所述放置件包括l形限位块，所述放置板上表面和所述放置框架内底面均开设有l形限位槽，所述l形限位槽内经固定螺母等距离固定有多个所述l形限位块，所述l形限位块上设置有防滑层。
7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了放置件、集装箱体和吊装块，能够实现钢包的放置限位，然后通过能够实现钢包的保温，避免钢包温度流失过快，通过吊装能够实现多个钢包的运输，便于实现钢包的输送作用，减缓钢包的冷却速度，实现钢锭整体的保温效果，节省后续制作的耗能；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
1.一种钢锭热送装置，其特征在于：包括正面敞开的集装箱体，所述集装箱体内底面左右两端均开设有导轨槽，所述集装箱体内设置有用于放置钢包的放置框架，所述放置框架底面四周均设置有嵌入所述导轨槽内设置的导向轮，所述放置框架内中部设置有放置板，所述放置板上表面和所述放置框架内底面均设置有用于放置钢包的放置件，所述集装箱体正面铰接设置有可开合盖板，所述集装箱体上表面左右两端均设置有吊装块。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭热送装置，其特征在于：所述集装箱体壁内设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种钢锭热送装置，其特征在于：所述可开合盖板上左右两端均螺旋嵌设有螺母，所述螺母末端设置有用于将放置框架抵住限位在所述集装箱体内的橡胶缓冲块。
4.根据权利要求1所述的一种钢锭热送装置，其特征在于：所述导轨槽内底面前端倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢锭热送装置，其特征在于：所述放置件包括l形限位块，所述放置板上表面和所述放置框架内底面均开设有l形限位槽，所述l形限位槽内经固定螺母等距离固定有多个所述l形限位块，所述l形限位块上设置有防滑层。
