本技术涉及制袋机配套设备，尤其涉及一种制袋机高效自动切边装置。
背景技术：
1、制袋机是用于制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，制袋机在工作工程中，通常将一卷制作包装袋的塑料薄膜放入到放卷辊上，塑料薄膜通过导向装置进行传送，进入到热封区进行封口，然后在通过切边组件对塑料包装袋的边缘进行裁切，现阶段切边组件使用时，其组件在设备上的安装方式固定单一，只能进行特定位置的安装，在连接使用时，存在一定的局限性，因此研制一种制袋机高效自动切边装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种制袋机高效自动切边装置，解决上述背景技术提到的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型一种制袋机高效自动切边装置，包括设置于制袋机外部的工作台，所述工作台上依次设置有切边机构和切断机构，并在所述切边机构的两端分别设置有送膜机构。
4、所述切边机构包括两个对称的固定设置在所述工作台上的第一安装板，两个所述第一安装板之间转动设置有调节螺杆，并且其中一个所述第一安装板的外部设置有用于驱动所述调节螺杆旋转的手轮，所述调节螺杆的两端的外螺纹旋向相反并对称安装有两个刀座，两个所述刀座的中部固定设置有与所述调节螺杆所对应的外螺纹相适配的螺母套，各所述刀座的底部分别设置有切边刀。
5、各所述送膜机构包括转动设置在所述工作台上的下送膜辊，所述工作台在所述下送膜辊安装位置的上方对称的固定设置有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间转动安装有上送膜辊，所述上送膜辊与所述下送膜辊分别与包装袋膜的上下表面相接触，所述工作台的外侧设置有用于驱动所述下送膜辊和所述上送膜辊相对旋转的第一电机。
6、所述切断机构包括固定设置在所述工作台上的底座，所述底座的上部开设有切刀槽，所述工作台在所述底座的上方固定设置有安装架，所述安装架的顶部对称的固定设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端共同的固定设置有正对所述切刀槽的横切刀。
7、两个所述第一安装板之间沿所述调节螺杆对称的固定设置有两个限位滑杆，各所述刀座上分别对称开设有两个分别与两个所述限位滑杆相适配的滑孔。
8、进一步的，还包括设置在所述切边机构后方的收边机构，所述收边机构包括两个对称的固定设置于所述工作台内侧的第二电机，各所述第二电机的驱动轴自由端分别与转动设置于所述工作台外部的收边卷筒的中轴相连接。
9、进一步的，所述第一电机的驱动轴与所述下送膜辊的中轴一端相连接，所述下送膜辊的中轴另一端延伸至所述工作台的外部并设置有第一齿轮，所述上送膜辊的中轴靠近所述第一齿轮的一端延伸至对应的所述第二安装板的外部并设置有与所述第一齿轮相适配的第二齿轮。
10、进一步的，所述安装架的顶部两端对称的设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端贯穿所述安装架的顶板并分别固定连接有安装座，两个所述安装座上分别转动设置有上压辊，所述工作台在与两个所述上压辊相对应的位置分别转动设置有下压辊。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12、本实用新型能够完成对制袋机热封加工完成后的包装袋膜的切边和横切作业，可有效提高包装袋的生产加工效率，而且本实用新型中的切边机构可通过操作手轮驱动调节螺杆旋转，由于两个刀座上的螺母套分别与调节螺杆螺纹配合，从而在调节螺杆转动时两个刀座能够沿调节螺杆相向或相对运动，实现对两个切边刀之间间距的调节，从而能够适应对不同宽度规格的包装袋的切边作业。
1.一种制袋机高效自动切边装置，其特征在于：包括设置于制袋机外部的工作台，所述工作台上依次设置有切边机构和切断机构，并在所述切边机构的两端分别设置有送膜机构；
2.根据权利要求1所述的制袋机高效自动切边装置，其特征在于：两个所述第一安装板之间沿所述调节螺杆对称的固定设置有两个限位滑杆，各所述刀座上分别对称开设有两个分别与两个所述限位滑杆相适配的滑孔。
3.根据权利要求1所述的制袋机高效自动切边装置，其特征在于：还包括设置在所述切边机构后方的收边机构，所述收边机构包括两个对称的固定设置于所述工作台内侧的第二电机，各所述第二电机的驱动轴自由端分别与转动设置于所述工作台外部的收边卷筒的中轴相连接。
4.根据权利要求1所述的制袋机高效自动切边装置，其特征在于：所述第一电机的驱动轴与所述下送膜辊的中轴一端相连接，所述下送膜辊的中轴另一端延伸至所述工作台的外部并设置有第一齿轮，所述上送膜辊的中轴靠近所述第一齿轮的一端延伸至对应的所述第二安装板的外部并设置有与所述第一齿轮相适配的第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的制袋机高效自动切边装置，其特征在于：所述安装架的顶部两端对称的设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端贯穿所述安装架的顶板并分别固定连接有安装座，两个所述安装座上分别转动设置有上压辊，所述工作台在与两个所述上压辊相对应的位置分别转动设置有下压辊。
