本发明涉及电池回收，尤其涉及一种低金属离子正极材料的回收方法。
背景技术：
1、随着信息技术和制造业的飞速发展，便携式的电子产品和各种家用电器处处渗透在我们的日常生活中。随着生活水平的提高，人们对所使用的电子设备也提出了更高的要求。锂离子电池由于其能量密度高、循环寿命长、自放电率低、体积小、重量轻等特点，迅速被用在了电话、个人电脑、相机等电子产品和电动汽车上。锂离子电池的产量每年均以两位数递增。因此关乎锂电池正极材料的回收与再利用成为了目前亟待解决的问题。锂电池在拉浆制片过程中会产生大量的不合格正极片及正极片边角料，本发明主要解决正极片边角料中正极材料的回收。
2、市场上正极片主要的回收方法为湿法回收，提取正极材料中的锂、镍、锰、钴等元素。本发明直接从正极材料中获取低金属离子的成品料。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种低金属离子正极材料的回收方法克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
3、本发明的提供了一种低金属离子正极材料的回收方法，包括以下步骤：
4、步骤一，将正极材料极片通过硬质合金刀片切割成小块；
5、步骤二，将切割好的正极材料极片小块放入回转窑内焙烧，焙烧温度控制在350-700℃，焙烧时间≥3h，除去正极片内的聚偏氟乙烯，焙烧过程冲入氮气用于实现气氛保护，同时带走焙烧气进尾气处理装置；
6、步骤三，回转窑出炉的正极物料依次经过多个筛网一进行多级筛分，最终得到正极材料成品。
7、作为本发明进一步的方案，在所述步骤一中，所述硬质合金刀片的厚度控制在0.01-0.1mm。
8、作为本发明进一步的方案，在所述步骤一中，所述正极材料极片切割成的小块尺寸，长度控制在2-10cm，宽度控制在2-10cm。
9、作为本发明进一步的方案，在所述步骤二中，所述回转窑内部分别安装有挡杆装置和筛网二，所述挡杆装置设置在回转窑的进料口一侧，所述筛网二设置在回转窑的出料口一侧，所述回转窑上的正极材料出料端口设置在筛网二的下侧。
10、作为本发明更进一步的方案，所述筛网二的筛孔控制在50-100目。
11、作为本发明更进一步的方案，在所述步骤三中，所述筛网一的筛孔控制在100-300目。
12、本发明提供了一种低金属离子正极材料的回收方法，有益效果在于：正极材料成品中al含量低，可以实现一次合成正极材料成品，避免单个元素提纯后再合成，降低了成本，回收率高，可以达到95％以上，工艺简单，便于实现工业化。
1.一种低金属离子正极材料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低金属离子正极材料的回收方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述硬质合金刀片的厚度控制在0.01-0.1mm。
3.根据权利要求2所述的一种低金属离子正极材料的回收方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述正极材料极片切割成的小块尺寸，长度控制在2-10cm，宽度控制在2-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种低金属离子正极材料的回收方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述回转窑(1)内部分别安装有挡杆装置(2)和筛网二(3)，所述挡杆装置(2)设置在回转窑(1)的进料口一侧，所述筛网二(3)设置在回转窑(1)的出料口一侧，所述回转窑(1)上的正极材料出料端口(11)设置在筛网二(3)的下侧。
5.根据权利要求4所述的一种低金属离子正极材料的回收方法，其特征在于，所述筛网二(3)的筛孔控制在50-100目。
6.根据权利要求1所述的一种低金属离子正极材料的回收方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述筛网一的筛孔控制在100-300目。
