一种冲压加工设备的制作方法

allin2026-08-14  20


本技术涉及汽车前围支架生产,特别是涉及一种冲压加工设备。


背景技术:

1、汽车前围支架生产加工的过程中,其主体结构采用冲压机冲压完成,现有的冲压模具在实际冲压的过程中,需要依靠人工逐个摆放原材料,再将冲压成型的工件逐个取出,效率往往较低。

2、授权公告号为的cn217617414u中国专利公开了一种汽车零件冲压模具,其包括操作台、支架、滑杆、下模座、滑块、双向丝杆和电机c。操作台上设置传送带,电机a驱动连接传送带。支架的内侧下方设置与其滑动连接的活动板,液压缸驱动连接活动板。滑杆对称并滑动设置在传送带的两侧,滑杆相互靠近的一侧均转动设置转轴。下模座的两侧分别与对应侧转轴的端部连接,电机b驱动连接转轴。滑块对称并滑动设置在操作台上,滑块上转动设置连杆,连杆的另一端分别与对应侧滑杆转动连接。双向丝杆设置在操作台内,双向丝杆驱动连接滑块,电机c同步驱动连接两侧双向丝杆。本实用新型通过翻转下模座的形式将下模座内的产品倾倒在传送带上,取料省时省力。

3、但是该装置仍然存在着不足之处:该装置在下模座翻转下料之后,还需要驱动下模座继续翻转180度才能将加工面复位,工序复杂,并且在实际加工过程中需要人工将原料准确定位,费时费力。


技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种冲压加工设备。

2、本实用新型的技术方案:一种冲压加工设备,包括机架,机架上设置柔性输送带和支架,支架上设置上模座,切机架上设置驱动上模座升降的升降驱动件a。

3、与支架滑动连接的活动板,机架上设置驱动活动板升降的升降驱动件b。

4、具有上下两个模腔的下模座,下模座位于两侧活动板之间并与其转动连接,且活动板上设置驱动下模座旋转的旋转驱动件。

5、以及对称设置在下模座上的卡块,下模座内设置用于调整两侧卡块间距的调节组件,两侧卡块在承受向下的压力状态下自动回缩。

6、优选的,机架上设置开口向上的凹槽,输送带位于凹槽内并与其滑动,且输送带的上部横端上表面高于机架的操作台上表面,同时,输送带为柔性输送带。

7、优选的,支架上设置导向杆a,导向杆a与支架的支撑脚平行,导向杆a贯穿上模座并与其滑动连接,同时对应侧导向杆a贯穿对应侧活动板并与其滑动连接。

8、优选的,下模座上关于模腔对称设置两组滑槽,各卡块的主体段分别位于对应侧滑槽内侧并与其滑动连接,两组卡块相互背离的一面均为光滑的斜面,两侧斜面间距自上而下逐渐增大。

9、优选的,调节组件包括滑块和驱动组件b,滑块位于对应侧滑槽内并与其滑动连接,卡块的主体段插入对应侧滑块内并与其滑动连接,且滑块内设置向上顶推卡块的张紧弹簧,同侧各滑块均连接同一个活动杆。驱动组件b同步驱动连接两侧活动杆。

10、优选的,下模座内设置与两侧模腔均连通的收纳仓,收纳仓内对称设置两个推板,收纳仓内设置同步驱动两侧推板伸缩的推拉组件。

11、优选的,推拉组件包括伸缩架和驱动组件a,伸缩架的两侧输出端分别与对应侧推板连接,驱动组件a驱动连接伸缩架。

12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:

13、通过在下模座上设置上下两个模腔,下模座只需要翻转180度即可自行切换,无需在下料之后再次翻转,提高了加工效率,并且设置了可弹性伸缩的卡块结构,利用卡块对放在下模座上的工件进行辅助夹持限位,将工件摆放在正确的位置,可以避免工件在冲压加工的时候移位,提高产品的质量,同时本实用新型还设置了将模腔内成型工件顶出的推板结构,便于将卡在模腔内的工件顶出。



技术特征:

1.一种冲压加工设备,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种冲压加工设备,其特征在于,机架(1)上设置开口向上的凹槽(101),输送带(2)位于凹槽(101)内并与其滑动,且输送带(2)的上部横端上表面高于机架(1)的操作台上表面,同时,输送带(2)为柔性输送带。

3.根据权利要求1所述的一种冲压加工设备,其特征在于,支架(3)上设置导向杆a,导向杆a与支架(3)的支撑脚平行,导向杆a贯穿上模座(4)并与其滑动连接,同时对应侧导向杆a贯穿对应侧活动板(6)并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压加工设备,其特征在于,下模座(7)上关于模腔(701)对称设置两组滑槽(702),各卡块(14)的主体段分别位于对应侧滑槽(702)内侧并与其滑动连接,两组卡块(14)相互背离的一面均为光滑的斜面,两侧斜面间距自上而下逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种冲压加工设备,其特征在于,调节组件包括滑块(13)和驱动组件b(15),滑块(13)位于对应侧滑槽(702)内并与其滑动连接,卡块(14)的主体段插入对应侧滑块(13)内并与其滑动连接,且滑块(13)内设置向上顶推卡块(14)的张紧弹簧,同侧各滑块(13)均连接同一个活动杆;驱动组件b(15)同步驱动连接两侧活动杆。

6.根据权利要求1所述的一种冲压加工设备,其特征在于,下模座(7)内设置与两侧模腔(701)均连通的收纳仓,收纳仓内对称设置两个推板(10),收纳仓内设置同步驱动两侧推板(10)伸缩的推拉组件。

7.根据权利要求6所述的一种冲压加工设备,其特征在于,推拉组件包括伸缩架(11)和驱动组件a(12),伸缩架(11)的两侧输出端分别与对应侧推板(10)连接,驱动组件a(12)驱动连接伸缩架(11)。


技术总结
本技术涉及汽车前围支架生产技术领域,特别是涉及一种冲压加工设备,其包括机架,机架上设置柔性输送带和支架,支架上设置上模座,切机架上设置驱动上模座升降的升降驱动件A。活动板,机架上设置驱动活动板升降的升降驱动件B。具有上下两个模腔的下模座,下模座位于两侧活动板之间并与其转动连接,活动板上设置驱动下模座旋转的旋转驱动件。卡块,下模座内设置用于调整两侧卡块间距的调节组件,两侧卡块在承受向下的压力状态下自动回缩。本技术通过在下模座上设置双面模腔,无需进行多次翻转即可实现快速下料以及上料冲压,提高加工效率,同时本技术还可以对工件进行限位,防止工件在冲压过程中偏移,提高产品的质量。

技术研发人员:李文青,陈爱玲,郑达,王京军,杨玉国
受保护的技术使用者:屹马汽车零部件(江苏)有限公司
技术研发日:20240318
技术公布日:2024/10/31
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