本技术涉及一种无网板灭弧室结构，属于断路器或隔离开关。
背景技术：
1、低压断路器和隔离开关是配电系统中重要的组成部分，随着新能源的不断发展配电系统中电源侧的直流电压已经到达dc1500v，对配电系统中的开关性能要求进一步提升，在现有的灭弧室结构中常包含金属网板，该金属网板的作用为：吸附在开关开断过程中产生的游离的带电粒子及吸附开断过程中产生的金属颗粒。
2、但随着电源侧的电压电流不断的提升，开断过程中开关腔体内的温度进一步提高，开关腔体内气压增大，气流由开关腔体内流向外界经过灭弧室金属网板时流动受到阻碍，气体流动速度减缓使得气体对开断过程中动静触头间产生的弧的吹弧作用减弱，影响电弧进入灭弧室的速度增加了电弧熄灭的时间，严重影响了开关在高电压大电流下的分断性能，为了应对大电压大电流的分断，为此需设计新的一种无网板灭弧室结构。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种无网板灭弧室结构，它解决了灭弧室结构中包含金属网板，使用该网板的主要目的为：吸附开断过程中产生的带点粒子及飞溅的金属颗粒，但随着开断电流及电压的不断提升，该金属网板的存在对开关腔体内的气体流动产生阻碍，从而影响电弧进入灭弧室的速度导致电弧熄灭的时间增大，进而影响开关的分断性能的问题。
2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、一种无网板灭弧室结构，包括灭弧罩盖，灭弧室顶盖，安装有灭弧栅片的灭弧室本体，灭弧室本体的上方依次安装有灭弧室顶盖和灭弧罩盖，且灭弧室顶盖限制灭弧栅片的上方，所述灭弧室顶盖的顶部中间位置开设有长方形开口，带有长方形开口的所述灭弧室顶盖上方安装有灭弧罩盖，所述灭弧罩盖阻碍电弧的溢出及开断过程中产生的金属颗粒的飞溅，改善气流的流动速度，加快分断电弧进入灭弧室本体的速度。
4、作为优选实例，所述灭弧室结构还包括安装基座，所述灭弧室本体装在安装基座中。
5、作为优选实例，所述灭弧栅片的顶部距离灭弧罩盖的内顶部距离为45-55mm，所述灭弧室顶盖距离灭弧罩盖的内顶部距离为20-30mm，所述灭弧室顶盖的长方形开口大小为140mmx70mm。
6、作为优选实例，所述灭弧室本体包括一组侧板，一组侧板的个数为2n个，n为正整数，所述灭弧室本体的内部放置有一组灭弧栅片，一组灭弧栅片的个数为多个，2n个所述侧板沿着一组灭弧栅片的四周侧壁设置，2n个所述侧板顶部共同安装灭弧室顶盖，所述灭弧罩盖罩住灭弧室顶盖和灭弧栅片的顶部。
7、作为优选实例，所述灭弧室本体的内部设有若干组侧板，每组侧板的个数为2n个，n为正整数，所述灭弧室本体的内部放置有若干组灭弧栅片，每组所述灭弧栅片的个数均为多个，每组中的2n个侧板沿着与一组灭弧栅片的四周侧壁设置，所有组中的所述侧板顶部共同安装灭弧室顶盖，所述灭弧罩盖罩住灭弧室顶盖和灭弧栅片的顶部。
8、作为优选实例，所述灭弧室顶盖与侧板之间通过螺钉固定。
9、作为优选实例，所述灭弧罩盖和灭弧室顶盖之间、所述灭弧室顶盖与安装基座之间均通过螺钉固定。
10、作为优选实例，所述灭弧罩盖、灭弧顶盖和安装基座共同通过螺钉安装。
11、本实用新型的有益效果是：本实用新型在灭弧室结构中不设置网板，从而相比于设置网板来说，有利于开关腔体内的气体通过灭弧室流向外界，气体的流速加快增强了气体对开断过程中动静触头间产生的电弧的吹弧作用，加速了电弧进入灭弧室的速度，增强了隔离开关或断路器在高电压大电流情况下的分断能力；
12、另外通过增设的灭弧罩盖阻碍电弧的溢出及开断过程中产生的金属颗粒的飞溅。
1.一种无网板灭弧室结构，包括灭弧罩盖，灭弧室顶盖，安装有灭弧栅片的灭弧室本体，其特征在于，灭弧室本体的上方依次安装有灭弧室顶盖和灭弧罩盖，且灭弧室顶盖限制灭弧栅片的上方，所述灭弧室顶盖的顶部中间位置开设有长方形开口，带有长方形开口的所述灭弧室顶盖上方安装有灭弧罩盖，所述灭弧罩盖阻碍电弧的溢出及开断过程中产生的金属颗粒的飞溅，改善气流的流动速度，加快分断电弧进入灭弧室本体的速度。
2.根据权利要求1所述的一种无网板灭弧室结构，其特征在于：所述灭弧室结构还包括安装基座，所述灭弧室本体装在安装基座中。
3.根据权利要求1所述的一种无网板灭弧室结构，其特征在于：所述灭弧栅片的顶部距离灭弧罩盖的内顶部距离为45-55mm，所述灭弧室顶盖距离灭弧罩盖的内顶部距离为20-30mm，所述灭弧室顶盖的长方形开口大小为140mmx70mm。
4.根据权利要求1所述的一种无网板灭弧室结构，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种无网板灭弧室结构，其特征在于：所述灭弧室本体的内部设有若干组侧板，每组侧板的个数为2n个，n为正整数，所述灭弧室本体的内部放置有若干组灭弧栅片，每组所述灭弧栅片的个数均为多个，每组中的2n个侧板沿着与一组灭弧栅片的四周侧壁设置，所有组中的所述侧板顶部共同安装灭弧室顶盖，所述灭弧罩盖罩住灭弧室顶盖和灭弧栅片的顶部。
