本技术属于建筑施工，尤其是涉及一种预埋管道测量定位装置。
背景技术：
1、随着我国建筑业的快速发展，房建、桥梁、风电等工程施工过程中有大量需预埋安装的预埋管道，因管道的安装位置、垂直度等直接决定了后续管道的安装质量，因此预埋管道的安装精度要求十分苛刻。现有技术中通常采用人工测量的方法，采用经纬仪、线坠、钢卷尺等工具进行测量定位，而以圆形管道为例，测量定位过程中至少需要确定3个点或者纵横中心线的位置方能进行定位，测量过程繁琐，耗时较长；同时当管道的预埋深度过大或者管道竖向存在倾角时，预埋管上下端定位不易确定且误差容易积累；另外该方法也容易受到模板架体强度、刚度及稳定性的影响，同时受到不同施工作业环境和工程结构特点等其他因素影响较大，难以保证定位精度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预埋管道测量定位装置，克服现有测量定位装置存在的操作繁琐、施工速度慢、定位误差大、影响因素多等问题。
2、本实用新型采用的技术方案是：一种预埋管道测量定位装置，包括管道、模板、锚固板和盖板；
3、所述模板设置有第一通孔；
4、所述锚固板设置有第二通孔，并分别与所述管道和所述模板连接，使所述第一通孔的侧壁、所述第二通孔的侧壁与所述管道的内壁对齐；
5、所述盖板连接于所述管道的另一端，设置有用于夹紧所述管道的对中定位组件，所述对中定位组件可相对所述盖板的中心沿径向移动，以使所述盖板的中心标记与所述管道的轴心对齐。
6、进一步地，还包括临时定位板，所述临时定位板与所述模板可拆卸地连接；所述临时定位板的中心标记与所述第一通孔的中心对齐，用于在所述模板与所述锚固板连接之前定位所述模板。
7、进一步地，所述盖板均匀设置有至少三条刻度线，所述刻度线沿所述盖板的径向延伸；所述对中定位组件与所述刻度线相配合。
8、进一步地，所述对中定位组件包括定位件、滑杆和紧固件；所述定位件贴合于所述刻度线并沿所述刻度线延伸，设置有与所述滑杆相配合的空腔，所述滑杆活动设置于所述空腔，所述紧固件穿过所述空腔的侧壁以固定所述滑杆。
9、进一步地，所述模板、所述临时定位板和所述锚固板均设置有连接孔，所述连接孔与所述第一通孔的中心、所述第二通孔的中心和所述中心标记具有相同的相对位置。
10、进一步地，所述连接孔至少为三个，围绕所述第一通孔和所述中心标记均匀设置。
11、进一步地，所述对中定位组件设置于所述盖板与所述管道连接的一侧，所述盖板的所述中心标记设置于相对另一侧。
12、进一步地，所述定位件的位置远离所述盖板的中心。
13、进一步地，所述锚固板与所述管道为一体成型结构。
14、进一步地，所述中心标记处设置有微型棱镜，用于与测量仪器配合定位所述中心标记。
15、本实用新型具有的优点和积极效果是：
16、(1)采用盖板和临时定位板实现了对管道两端中心的直接定位，相对于现有技术中采用多点或多线定位，节省了大量时间，提高了管道测量定位的效率和准确性。
17、(2)装置整体结构简单，易于加工制作，使用便捷，可适用于不同尺寸的管道的定位安装。
1.一种预埋管道测量定位装置，其特征在于：包括管道、模板、锚固板和盖板；
2.根据权利要求1所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：还包括临时定位板，所述临时定位板与所述模板可拆卸地连接；所述临时定位板的中心标记与所述第一通孔的中心对齐，用于在所述模板与所述锚固板连接之前定位所述模板。
3.根据权利要求2所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述盖板均匀设置有至少三条刻度线，所述刻度线沿所述盖板的径向延伸；所述对中定位组件与所述刻度线相配合。
4.根据权利要求3所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述对中定位组件包括定位件、滑杆和紧固件；所述定位件贴合于所述刻度线并沿所述刻度线延伸，设置有与所述滑杆相配合的空腔，所述滑杆活动设置于所述空腔，所述紧固件穿过所述空腔的侧壁以固定所述滑杆。
5.根据权利要求2或4所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述模板、所述临时定位板和所述锚固板均设置有连接孔，所述连接孔与所述第一通孔的中心、所述第二通孔的中心和所述中心标记具有相同的相对位置。
6.根据权利要求5所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述连接孔至少为三个，围绕所述第一通孔和所述中心标记均匀设置。
7.根据权利要求1所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述对中定位组件设置于所述盖板与所述管道连接的一侧，所述盖板的所述中心标记设置于相对另一侧。
8.根据权利要求4所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述定位件的位置远离所述盖板的中心。
9.根据权利要求1所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述锚固板与所述管道为一体成型结构。
10.根据权利要求2所述的预埋管道测量定位装置，其特征在于：所述中心标记处设置有微型棱镜，用于与测量仪器配合定位所述中心标记。
