本技术涉及升降机领域，特别涉及一种紧凑型单链升降机。
背景技术：
1、升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。升降机通常被用于救援和装修。
2、用于户外演出行业的链式升降机一般是具有双支撑抬升链条结构的，其部件较多导致体积较大且笨重，不方便工作人员进行搬运以及使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种紧凑型单链升降机以解决上述问题。
2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧凑型单链升降机，包括：伸缩架以及升降机构，所述伸缩架包括底座、顶板以及多条铰接杆，所述顶板活动设置于所述底座上，多条所述铰接杆连接于所述底座与所述顶板之间；所述升降机构包括壳体、驱动装置、传动装置以及链条，所述壳体设置于所述底座上，所述壳体的顶面开设有供所述链条穿行的第一通孔，所述驱动装置设置于所述壳体的内部一侧，所述链条活动设置于所述壳体内，所述驱动装置的输出端与所述传动装置连接，所述传动装置传动所述链条伸出或缩回所述第一通孔，所述链条的顶端固接于所述顶板的顶部，所述链条包括多个外链节以及多个内链节，相邻的所述外链节之间以及相邻的所述内链节之间均设置有用以限制所述链条摆动角度的限位部。
3、在一些实施方式中，所述限位部包括设置于所述外链节前侧以及内链节前侧的圆弧凸槽以及设置于所述外链节后侧以及内链节后侧的圆弧凹槽，所述圆弧凸槽与所述圆弧凹槽配合滑动。
4、在一些实施方式中，所述圆弧凸槽的上方设置有避让槽，所述圆弧凹槽的上方设置有配合所述避让槽的滑动槽。
5、在一些实施方式中，所述驱动装置为电机，所述电机的输出端与所述传动装置连接。
6、在一些实施方式中，所述传动装置为齿轮组，所述齿轮组的一侧与所述链条啮合传动。
7、在一些实施方式中，所述壳体呈长方体结构，所述链节折叠收纳于所述壳体内，所述壳体的内部上侧以及下侧均设置有用以限制所述链条活动范围的第一导轨。
8、在一些实施方式中，所述齿轮组的一侧固设有防脱块，所述防脱块与所述链条的末端铰接。
9、在一些实施方式中，所述齿轮组的一侧开设有供所述链条穿行的第二通孔，所述第二通孔的一侧设置有用以限制所述链条活动范围的第二导轨。
10、与现有技术对比，本申请的有益效果为：
11、本申请通过链条上的限位部结构来限制其摆动范围，使得链条伸出时既能作为刚性支撑件来支撑顶板，在收纳时链条也能折叠式存放于壳体内，对于传统的升降机，本申请的体积更加紧凑，更加方便工作人员进行使用。
1.一种紧凑型单链升降机，其特征在于，包括：伸缩架以及升降机构，所述伸缩架包括底座、顶板以及多条铰接杆，所述顶板活动设置于所述底座上，多条所述铰接杆连接于所述底座与所述顶板之间；所述升降机构包括壳体、驱动装置、传动装置以及链条，所述壳体设置于所述底座上，所述壳体的顶面开设有供所述链条穿行的第一通孔，所述驱动装置设置于所述壳体的内部一侧，所述链条活动设置于所述壳体内，所述驱动装置的输出端与所述传动装置连接，所述传动装置传动所述链条伸出或缩回所述第一通孔，所述链条的顶端固接于所述顶板的顶部，所述链条包括多个外链节以及多个内链节，相邻的所述外链节之间以及相邻的所述内链节之间均设置有用以限制所述链条摆动角度的限位部。
2.根据权利要求1所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述限位部包括设置于所述外链节前侧以及内链节前侧的圆弧凸槽以及设置于所述外链节后侧以及内链节后侧的圆弧凹槽，所述圆弧凸槽与所述圆弧凹槽配合滑动。
3.根据权利要求2所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述圆弧凸槽的上方设置有避让槽，所述圆弧凹槽的上方设置有配合所述避让槽的滑动槽。
4.根据权利要求1所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的输出端与所述传动装置连接。
5.根据权利要求1所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述传动装置为齿轮组，所述齿轮组的一侧与所述链条啮合传动。
6.根据权利要求1所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述壳体呈长方体结构，所述链节折叠收纳于所述壳体内，所述壳体的内部上侧以及下侧均设置有用以限制所述链条活动范围的第一导轨。
7.根据权利要求5所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述齿轮组的一侧固设有防脱块，所述防脱块与所述链条的末端铰接。
8.根据权利要求5所述的紧凑型单链升降机，其特征在于，所述齿轮组的一侧开设有供所述链条穿行的第二通孔，所述第二通孔的一侧设置有用以限制所述链条活动范围的第二导轨。
